一种用于隧道窑曲面的密封砖的制作方法

本实用新型涉及一种工业用隧道窑，尤其是一种用于隧道窑曲面的密封砖。

背景技术：

目前，在隧道窑曲轴中，容易出现漏气严重的情况，不仅增加了烧制时间，提高了烧制成本，而且使耐火材料更难烧成，降低烧制的耐火砖的使用寿命，而且密封性不良，极易造成裂缝，更严重的会造成倒坯情况出现，严重影响生产加工。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于隧道窑曲面的密封砖，上下表面分别采用通槽设计和弧形设计，侧面采用凹槽设计，并用连接块连接，实现整体连接强度高、抗扭力大、密封性能高。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种用于隧道窑曲面的密封砖，包括砖体，所述砖体的上表面设有若干通槽，砖体的下表面为弧形；砖体的至少一侧面设有凹槽，凹槽内镶嵌有连接块，连接块的形状与凹槽的形状相配合。

进一步的，本实用新型的用于隧道窑曲面的密封砖，所述通槽的截面为弧形、方形或三角形。

进一步的，本实用新型的用于隧道窑曲面的密封砖，所述通槽的截面深度占砖体厚度的1/5～1/4。

进一步的，本实用新型的用于隧道窑曲面的密封砖，所述凹槽的截面为T型、L型或燕尾型。

进一步的，本实用新型的用于隧道窑曲面的密封砖，所述凹槽的截面深度占砖体长度的1/7～1/6。

进一步的，本实用新型的用于隧道窑曲面的密封砖，砖体的相对侧面均设有凹槽。

进一步的，本实用新型的用于隧道窑曲面的密封砖，砖体的每个侧面均设有凹槽。

进一步的，本实用新型的用于隧道窑曲面的密封砖，连接块的两端分别紧密镶嵌在相邻的两砖体上的凹槽内。

进一步的，本实用新型的用于隧道窑曲面的密封砖，侧面的凹槽(2)的个数至少为1个。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的密封砖采用镶嵌砌筑的方式，增加了抗扭力和墙体强度；

2、本实用新型的密封砖采用弧形和通槽设计，提高了整体连接强度，有效减少倒坯、裂缝现象；

3、本实用新型的密封砖结构简单，密封性能高，有效解决漏气严重的问题，减少天然气浪费，适用面广。

附图说明

图1是本实用新型的两个密封砖连接示意图；

图2是本实用新型的密封砖俯视图；

附图标记含义：1：砖体，2：凹槽，3：连接块，4：通槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

一种用于隧道窑曲面的密封砖，如图1、图2所示，包括砖体1，所述砖体1的上表面设有若干通槽4，砖体1的下表面为弧形，能够提高整体的连接强度，减少倒坯、裂缝；砖体1的至少一侧面设有凹槽2，凹槽2的个数至少为1个；凹槽2内镶嵌有连接块3，连接块3的形状与凹槽2的形状相配合，连接块3的两端分别紧密镶嵌在相邻的两砖体1上的凹槽2内，实现密封性能高，能够增加墙体的抗扭力和强度。

所述通槽4的截面为弧形、方形或三角形，其截面深度占砖体1厚度的1/5～1/4。

所述凹槽2的截面为T型、L型或燕尾型，其截面深度占砖体1长度的1/7～1/6。

实施例1

一种用于隧道窑曲面的密封砖，包括砖体1，所述砖体1的上表面设有若干通槽4，其截面为方形，截面深度占砖体1厚度的1/5；砖体1的下表面为弧形；砖体1的一对相对侧面均设有两个凹槽2，其截面均为燕尾型，截面深度占砖体1长度的1/6；凹槽2内镶嵌有连接块3，连接块3两端均为燕尾型，连接块3的两端分别紧密镶嵌在相邻的两砖体1上的凹槽2内。

实施例2

一种用于隧道窑曲面的密封砖，包括砖体1，所述砖体1的上表面设有若干通槽4，其截面为三角形，截面深度占砖体1厚度的1/4；砖体1的下表面为弧形；砖体1的4个侧面均设有一个凹槽2，其截面为T型，截面深度占砖体1长度的1/7；凹槽2内镶嵌有连接块3，连接块3的形状与凹槽2的形状相配合，连接块3的两端分别紧密镶嵌在相邻的两砖体1上的凹槽2内。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。