基座端部件及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种基座端部件及具有其的空调器。

背景技术：

空调室内机通常包括安装在室内墙体上、作为装配基础的基座，基座是传统的空调室内机底壳的一部分，不包含风水道部分，即传统的空调室内机底壳包括基座和风水道。现有的空调室内机中，基座通常为一体成型的结构。

在实际应用中，不同室内空间对制冷量的需求也不同，因此，在空调室内机的生产制造过程中，一般会根据冷量段的不同生产不同大小的空调室内机，这就要求基座的大小也要不同，而对于不同的冷量段需求，现有的一体成型的基座只能通过采用不同的基座整体模具进行生产装配，大大提高了模具费用，从而提高了空调室内机的生产成本。此外，为保证生产的时效性，各个不同冷量段所需的基座都要在装配工位上预备一定量的富余量备件。这也意味着所生产的基座类型越多，富余量的备件也就越多。同样为维修需要，在各个售后服务单位准备的备件也需要各个类型也需要配备一定的备件。由此导致的可能的浪费也后增加，这些浪费所产生的费用自然也会作为成本分摊到每件成品上。

将基座中安装风扇电机的基座端部件做成与基座的其他部件可拆装的通用化部件，从而不需根据不同冷量段的需求来使用不同大小的模具生产所述基座端部件，进而可以降低所述基座端部件的模具费用，从而可以降低整个基座的整体成本。但是，由于不同的冷量段对风量的需求不同，导致风叶的重量也不同，从而使得所需求的带动风叶旋转的风扇电机的尺寸存在差异，如何实现不同尺寸的风扇电机在基座端部件上的安装，是实现基座零件的通用化需要解决的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调室内机的基座在适应不同冷量段的生产时需要采用不同大小的基座整体模具，导致大大提高了模具成本和空调室内机的生产成本的缺陷，从而提供一种可以实现适应不同冷量段下的不同尺寸的风扇电机的安装的一种通用化的基座端部件及具有其的空调器。

本实用新型提供一种基座端部件，为空调室内机的基座的组成部件，包括端部件本体，及可拆卸地安装于所述端部件本体上的用于安装风扇电机的电机安装结构，所述端部件本体的一端与所述基座的其他部件可拆卸连接。

所述电机安装结构包括可拆卸地安装于所述端部件本体上的电机支座，及与所述电机支座可拆卸连接的电机压板，所述风扇电机安装于所述电机支座和所述电机压板之间。

所述电机支座通过第一连接结构可拆卸地安装于所述端部件本体上。

所述第一连接结构包括用于对所述电机支座和所述端部件本体之间进行锁定连接的第一锁定结构。

所述第一锁定结构包括成型于所述电机支座上的第一螺纹孔，成型于所述端部件本体上的第二螺纹孔，及分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔配合连接的螺纹连接件。

所述电机支座成型有向外延伸而出的第一锁定凸起，所述第一螺纹孔成型于所述第一锁定凸起上；

所述端部件本体上成型有第二锁定凸起，所述第二螺纹孔成型于所述第二锁定凸起上。

所述第一连接结构还包括用于对所述电机支座在所述端部件本体上进行限位的第一限位结构。

所述第一限位结构包括成型于所述电机支座的底部的限位凸块和/或限位槽，及成型于所述端部件本体上与所述限位凸块和/或所述限位槽配合的限位槽和/或限位凸块。

所述第一限位结构还包括成型于所述电机支座的底部的卡舌和/或卡槽，及成型于所述端部件本体上与所述卡舌和/或所述卡槽配合的卡槽和/或卡舌。

所述电机支座上成型有适于所述风扇电机装入的安装槽。

所述安装槽包括：

主体槽，用于安装所述风扇电机的主体；

侧槽，具有两个，分别与所述主体槽连通地形成于所述主体槽的相对两侧，用于安装所述风扇电机两侧的橡胶圈。

所述电机压板罩覆于所述风扇电机上方，并通过第二连接结构与所述电机支座可拆卸连接。

所述第二连接结构包括用于对所述电机压板与所述电机支座之间进行锁定连接的第二锁定结构。

所述第二锁定结构包括成型于所述电机压板上的第三螺纹孔，成型于所述电机支座上端的第四螺纹孔，及分别与所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔配合连接的螺纹连接件。

所述第二连接结构还包括用于对所述电机压板在所述电机支座上进行限位的第二限位结构。

所述第二限位结构包括成型于所述电机压板下端的插块和/或插槽，及成型于所述电机支座上端与所述插块和/或所述插槽配合的插槽和/或插块。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述的基座端部件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的基座端部件，为空调室内机的基座的组成部件，包括端部件本体，及可拆卸地安装于所述端部件本体上的用于安装风扇电机的电机安装结构，所述端部件本体的一端与所述基座的其他部件可拆卸连接。本实用新型的电机安装结构可拆卸地安装于端部件本体上，通过选择不同尺寸的电机安装结构安装于端部件本体上，可以适应不同冷量段需求下的不同尺寸的风扇电机在基座端部件上的安装，进而可以使基座端部件在不改变端部件本体尺寸的情况下适应不同冷量段的需求，实现基座端部件的端部件本体的通用化，从而可以降低端部件本体的模具成本，进一步降低基座端部件及基座的模具成本。

2.本实用新型提供的基座端部件，所述电机安装结构包括可拆卸地安装于所述端部件本体上的电机支座，及与所述电机支座可拆卸连接的电机压板，所述风扇电机安装于所述电机支座和所述电机压板之间。对于不同冷量段需求下的不同尺寸电机的安装，只需改变电机支座与电机压板的尺寸使之与所需风扇电机的尺寸相匹配即可，不需改变端部件本体的尺寸，从而可以降低作为基座端部件的主体结构的端部件本体的模具成本，从而可以降低基座端部件及基座的模具成本。

3.本实用新型提供的基座端部件，所述第一连接结构还包括用于对所述电机支座在所述端部件本体上进行限位的第一限位结构。所述第一限位结构包括成型于所述电机支座的底部的限位凸块和/或限位槽，及成型于所述端部件本体上与所述限位凸块和/或所述限位槽配合的限位槽和/或限位凸块。这种限位凸块与限位槽配合的方式，可以快速实现对电机支座在端部件本体上的限位，通过第一限位结构与第一锁定结构的配合，来实现电机支座与端部件本体的可拆卸安装，既可以通过第一限位结构来实现电机支座在端部件本体上的快速限位安装，又可以通过第一锁定结构来实现电机支座在端部件本体上的锁定安装，兼具拆装效率高及保证安装稳固性的效果。

4.本实用新型提供的基座端部件，所述第一限位结构还包括成型于所述电机支座的底部的卡舌和/或卡槽，及成型于所述端部件本体上与所述卡舌和/或所述卡槽配合的卡槽和/或卡舌。卡舌与卡槽配合的形式，可以使电机支座在端部件本体上的限位更稳定。

5.本实用新型提供的基座端部件，所述电机支座上成型有适于所述风扇电机装入的安装槽。所述安装槽包括：主体槽，用于安装所述风扇电机的主体；侧槽，具有两个，分别与所述主体槽连通地形成于所述主体槽的相对两侧，用于安装所述风扇电机两侧的橡胶圈。通过所述主体槽和所述侧槽的设置，可以同时实现对所述风扇电机和所述风扇电机两侧的橡胶圈的安装定位，进而可以使所述橡胶圈对所述风扇电机震动时起到良好的减震作用，且所述主体槽和所述侧槽结构简单，易于成型。

6.本实用新型提供的基座端部件，所述第二连接结构还包括用于对所述电机压板在所述电机支座上进行限位的第二限位结构。所述第二限位结构包括成型于所述电机压板下端的插块和/或插槽，及成型于所述电机支座上端与所述插块和/或所述插槽配合的插槽和/或插块。这种插块与插槽配合的方式，可以快速实现对电机压板在电机支座上的限位，通过第二限位结构与第二锁定结构的配合，来实现电机压板与电机支座的可拆卸安装，既可以通过第二限位结构来实现电机压板在电机支座上的快速限位安装，又可以通过第二锁定结构来实现电机压板在电机支座上的锁定安装，兼具拆装效率高及保证安装稳固性的效果。

7.本实用新型提供的空调器，包括上述的基座端部件。由于基座端部件的电机安装结构可拆卸地安装于端部件本体上，通过选择不同尺寸的电机安装结构安装于端部件本体上，可以适应不同冷量段需求下的不同尺寸的风扇电机在基座端部件上的安装，进而可以使基座端部件在不改变端部件本体尺寸的情况下适应不同冷量段的需求，实现基座端部件的端部件本体的通用化，从而可以降低端部件本体的模具成本，进一步降低基座端部件及基座的模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的基座端部件的立体分解示意图；

图2为图1所示的基座端部件中的端部件本体的立体示意图；

图3为图1所示的基座端部件中的电机支座的立体示意图；

图4为图1所示的基座端部件中的电机压板的立体示意图；

图5为图1所示的基座端部件的立体组合示意图；

图6为图1所示的基座端部件的另一个角度的立体组合示意图；

图7为包括本实用新型的实施例1中提供的基座端部件的基座的立体示意图；

附图标记说明：

1-端部件本体，11-第二螺纹孔，12-第二锁定凸起，13-限位槽，14-卡槽，2-电机支座，21-第一螺纹孔，22-第一锁定凸起，23-限位凸块，24-卡舌，251-主体槽，252-侧槽，26-第四螺纹孔，27-插槽，3-电机压板，31-第三螺纹孔，32-插块，4-风扇电机，41-橡胶圈，100-基座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种基座端部件，为空调室内机的基座100的组成部件。所述基座端部件包括端部件本体1，及可拆卸地安装于所述端部件本体1上的用于安装风扇电机4的电机安装结构，所述端部件本体1的一端与所述基座100的其他部件可拆卸连接。

在本实施例中，所述电机安装结构包括可拆卸地安装于所述端部件本体1上的电机支座2，及与所述电机支座2可拆卸连接的电机压板3，所述风扇电机4安装于所述电机支座2和所述电机压板3之间。对于不同冷量段需求下的不同尺寸电机的安装，只需改变电机支座2与电机压板3的尺寸使之与所需风扇电机4的尺寸相匹配即可，不需改变端部件本体1的尺寸，从而可以降低作为基座端部件的主体结构的端部件本体1的模具成本，从而可以降低基座端部件及基座100的模具成本。

所述电机支座2通过第一连接结构可拆卸地安装于所述端部件本体1上，所述第一连接结构包括用于对所述电机支座2和所述端部件本体1之间进行锁定连接的第一锁定结构，及用于对所述电机支座2在所述端部件本体1上进行限位的第一限位结构。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述第一锁定结构包括成型于所述电机支座2上的第一螺纹孔21，成型于所述端部件本体1上的第二螺纹孔11，及分别与所述第一螺纹孔21和所述第二螺纹孔11配合连接的螺纹连接件。其中，所述电机支座2成型有向外延伸而出的第一锁定凸起22，所述第一螺纹孔21成型于所述第一锁定凸起22上；所述端部件本体1上成型有第二锁定凸起12，所述第二螺纹孔11成型于所述第二锁定凸起12上。

在本实施例中，所述第一限位结构包括成型于所述电机支座2的底部的限位凸块23，及成型于所述端部件本体1上与所述限位凸块23配合的限位槽13。作为可变换的实施方式，也可以是，所述第一限位结构包括成型于所述电机支座2的底部的限位槽13，及成型于所述端部件本体1上与所述限位槽13配合的限位凸块23。作为可变换的实施方式，还可以是，所述第一限位结构包括成型于所述电机支座2的底部的限位凸块23和限位槽13，及成型于所述端部件本体1上与所述限位凸块23和所述限位槽13配合的限位槽13和限位凸块23。

在本实施例中，所述第一限位结构还包括成型于所述电机支座2的底部的卡舌24，及成型于所述端部件本体1上与所述卡舌24配合的卡槽14。作为可变换的实施方式，也可以是，所述第一限位结构还包括成型于所述电机支座2的底部的卡槽14，及成型于所述端部件本体1上与所述卡槽14配合的卡舌24。作为可变换的实施方式，还可以是，所述第一限位结构还包括成型于所述电机支座2的底部的卡舌24和卡槽14，及成型于所述端部件本体1上与所述卡舌24和所述卡槽14配合的卡槽14和卡舌24。

在安装时，先将电机支座2上的卡舌24卡入端部件本体1上的卡槽14中，然后将电机支座2上的限位凸块23插入端部件本体1上的限位槽13中，将电机支座2在端部件本体1上快速限位安装，再将螺纹连接件旋于电机支座2上的第一螺纹孔21与端部件本体1上的第二螺纹孔11中，对电机支座2在端部件本体1上进行锁定安装。在拆卸时，先将螺纹连接件旋出第一螺纹孔21和第二螺纹孔11，解除对电机支座2与端部件本体1之间的锁定安装，然后将电机支座2上的限位凸块23从所述端部件本体1上的限位槽13中脱出，再使电机支座2上的卡舌24脱离端部件本体1上的卡槽14，完成将电机支座2从端部件本体1上拆卸下来。这种电机支座2与端部件本体1之间的安装方式，兼具拆装效率高及保证安装稳固性的效果。

如图1和图3所示，所述电机支座2上成型有适于所述风扇电机4装入的安装槽。所述安装槽包括主体槽251和侧槽252。所述主体槽251用于安装所述风扇电机4的主体；所述侧槽252具有两个，分别与所述主体槽251连通地形成于所述主体槽251的相对两侧，用于安装所述风扇电机4两侧的橡胶圈41。通过所述主体槽251和所述侧槽252的设置，可以同时实现对所述风扇电机4和所述风扇电机4两侧的橡胶圈41的安装定位，进而可以使所述橡胶圈41对所述风扇电机4震动时起到良好的减震作用，且所述主体槽251和所述侧槽252结构简单，易于成型。

所述电机压板3罩覆于所述风扇电机4上方，并通过第二连接结构与所述电机支座2可拆卸连接。所述第二连接结构包括用于对所述电机压板3与所述电机支座2之间进行锁定连接的第二锁定结构，及用于对所述电机压板3在所述电机支座2上进行限位的第二限位结构。

如图3-图5所示，在本实施例中，所述第二锁定结构包括成型于所述电机压板3上的第三螺纹孔31，成型于所述电机支座2上端的第四螺纹孔26，及分别与所述第三螺纹孔31和所述第四螺纹孔26配合连接的螺纹连接件。

在本实施例中，配合参阅图6，所述第二限位结构包括成型于所述电机压板3下端的插块32，及成型于所述电机支座2上端与所述插块32配合的插槽27。作为可变换的实施方式，也可以是，所述第二限位结构包括成型于所述电机压板3下端的插槽27，及成型于所述电机支座2上端与所述插槽27配合的插块32。作为可变换的实施方式，还可以是，所述第二限位结构包括成型于所述电机压板3下端的插块32和插槽27，及成型于所述电机支座2上端与所述插块32和所述插槽27配合的插槽27和插块32。

在安装时，先将电机压板3上的插块32插置于所述电机支座2上的插槽27中，以使电机压板3在电机支座2上快速限位安装，再将螺纹连接件旋于电机压板3上的第三螺纹孔31和电机支座2上的第四螺纹孔26中，对电机压板3在电机支座2上进行锁定安装。在拆卸时，先将螺纹连接件旋出第三螺纹孔31和第四螺纹孔26，接触对电机压板3与电机支座2之间的锁定安装，再使电机压板3上的插块32从电机支座2上的插槽27中脱离，完成将电机压板3从电机支座2上拆卸下来。这种电机压板3与电机支座2之间的安装方式，兼具拆装效率高及保证安装稳固性的效果。

实施例2

如图7所示，本实施例提供一种空调器，包括实施例1中所述的基座100，基座100包括实施例1中所述的基座端部件。由于基座端部件的电机安装结构可拆卸地安装于端部件本体1上，通过选择不同尺寸的电机安装结构安装于端部件本体1上，可以适应不同冷量段需求下的不同尺寸的风扇电机4在基座端部件上的安装，进而可以使基座端部件在不改变端部件本体1尺寸的情况下适应不同冷量段的需求，实现基座端部件的端部件本体1的通用化，从而可以降低端部件本体1的模具成本，进一步降低基座端部件及基座100的模具成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。