一种一体化火盖的制作方法

本实用新型涉及燃具设备领域，具体为一种一体化火盖。

背景技术：

燃气灶是厨房主要火具，一般的燃气灶包括底座、与底座配合的外火盖和内火盖。底座一般为一体成型制成，且底座需要与外火盖和内火盖配合，这就导致外火盖和内火盖需要分开生产，使生产效率低，且传统的内火盖由于体积过小，在使用的过程中容易发生偏移，影响燃气灶的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化火盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化火盖，包括内火盖、外火盖和连接筋，所述连接筋设置为三个，且三个所述连接筋的两端分别与所述内火盖的外侧和所述外火盖的内侧连接，所述内火盖、所述外火盖和三个所述连接筋为一体成型结构，所述内火盖顶部设有一个大燃烧孔，所述内火盖侧面均匀设有多个第一弧形火齿槽，且多个所述第一弧形火齿槽绕所述内火盖中心轴线均匀阵列设置，所述外火盖内侧均匀设有多个第二弧形火齿槽，且多个所述第二所述弧形火齿槽绕所述外火盖中心轴线均匀阵列设置，所述内火盖和所述外火盖底部分别设有第一火焰通槽和第二火焰通槽，所述第二弧形火齿槽与所述第二火焰通槽连通，所述连接筋底部设有第三火焰通槽，所述第三火焰通槽的两端分别与所述第一火焰通槽和所述第二火焰通槽连通。

优选的，所述内火盖上设有多个小燃烧孔，所述小燃烧孔的设置数量与所述第一弧形火齿槽的设置数量相同，且每个所述小燃烧孔均设置在相邻的两个所述第一弧形火齿槽之间。

优选的，所述内火盖设置为半球形结构。

优选的，所述内火盖、所述外火盖和所述连接筋的外表面均喷有黑色耐高温漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，内火盖和外火盖采用一体成型设计，能够实现一次成型加工，提高了生产效率，且简化了安装步骤，能够避免传统内火盖由于体积过小而容易在使用中发生移动的情况；

2、内火盖和外火盖上是第一弧形火齿槽和第二弧形火齿槽结合设计，能够使燃气的流出具有一定的方向，所形成的火焰呈螺旋上升状，进一步将火焰集中于锅底部，达到最好的热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种一体化火盖的仰视图；

图2为本实用新型一种一体化火盖的结构示意图。

图中：1-内火盖，2-外火盖，3-连接筋，4-大燃烧孔，5-第一弧形火齿槽，6-第二弧形火齿槽，7-第一火焰通槽，8-第二火焰通槽，9-第三火焰通槽，10-小燃烧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化火盖，包括内火盖1、外火盖2和连接筋3，所述连接筋3设置为三个，且三个所述连接筋3的两端分别与所述内火盖1的外侧和所述外火盖2的内侧连接，所述内火盖1、所述外火盖2和三个所述连接筋3为一体成型结构，所述内火盖1顶部设有一个大燃烧孔4，所述内火盖1侧面均匀设有多个第一弧形火齿槽5，且多个所述第一弧形火齿槽5绕所述内火盖1中心轴线均匀阵列设置，所述外火盖2内侧均匀设有多个第二弧形火齿槽6，且多个所述第二弧形火齿槽 6绕所述外火盖2中心轴线均匀阵列设置，所述内火盖1和所述外火盖2底部分别设有第一火焰通槽7和第二火焰通槽8，所述第二弧形火齿槽6与所述第二火焰通槽8连通，所述连接筋3底部设有第三火焰通槽9，所述第三火焰通槽9的两端分别与所述第一火焰通槽7和所述第二火焰通槽8连通。

所述内火盖1上设有多个小燃烧孔10，所述小燃烧孔10的设置数量与所述第一弧形火齿槽5的设置数量相同，且每个所述小燃烧孔10均设置在相邻的两个所述第一弧形火齿槽5之间，所述内火盖1设置为半球形结构，所述内火盖1、所述外火盖2和所述连接筋3的外表面均喷有黑色耐高温漆。

工作原理：首先将将本装置安装在燃气灶底座上就可以直接使用了，内火盖1和外火盖2采用一体成型设计，能够实现一次成型加工，提高了生产效率，且简化了安装步骤，能够避免传统内火盖1由于体积过小而容易在使用中发生移动的情况，同时内火盖1和外火盖2上是第一弧形火齿槽5和第二弧形火齿槽6结合设计，能够使燃气的流出具有一定的方向，所形成的火焰呈螺旋上升状，进一步将火焰集中于锅底部，达到最好的热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。