一种快速烘干茶叶的圆筒干燥装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶烘干技术领域，尤其涉及一种快速烘干茶叶的圆筒干燥装置。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，喝茶、品茶开始成为生活质量的一种象征，然而茶叶从茶树上面摘下来之后并不能直接食用，必须经过烘干等加工过程才能食用，但是加工茶叶的过程十分的麻烦，所以茶叶烘干机就是茶叶加工过程中必不可少的设备之一，现有的茶叶烘干机在加热的过程中存在一些缺陷，例如，厢式烘干机内空间有限。生产能力低，烘干所需的时间较长，根据这个问题我们设计出一种热气逆向流向具有旋转功能的圆筒干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、生产能力大，热风与茶叶逆流向的圆筒干燥装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速烘干茶叶的圆筒干燥装置，包括倾斜设计的圆筒，圆筒外壁上设有环形齿条，环形齿条与传动齿轮相互啮合，传动齿轮通过安装在工作台上的驱动电机来带动，倾斜圆筒的上端连通进料腔室，倾斜圆筒的下端连通端设有出料腔室，所述的圆筒内设有网筒，且网筒外壁与圆筒内壁之间留有气流层，网筒内壁上设有分布均匀的抄板；所述的进料腔室连通加热器，加热器与进料腔室的交界处设有一层第一网筛板，加热器上设有一出气口；所述的出料腔室连通热气腔室，热气腔室与出料腔室的交界处设有一层第二网筛板，热气腔室上设有一处回气口和一处进气口，通过驱动电机带动传动齿 轮旋转，传动齿轮通过环形齿条来带动圆筒的旋转，茶叶从倾斜上方处的进料口送入，热气从倾斜下方的进气口进入，气体和固体在圆筒内逆流接触，随着圆筒的旋转，茶叶由于重力的作用，茶叶会流向圆筒的倾斜下方处的出料口。

本实用新型的有益效果是：

1、圆筒内设有网筒，且网筒外壁与圆筒内壁之间留有气流层，部分热风通过气流层，再通过网筒上的网孔流进网筒内，使得茶叶不易粘住在网筒上。

2、网筒内壁上设有分布均匀的抄板，将茶叶吵起后再洒下，以增大干燥表面积，提高干燥效率，同时还促使茶叶向前运行。

3、进料腔室连通加热器，加热器与进料腔室的交界处设有一层第一网筛板，加热器上设有一出气口，出气口和回气口通过保温橡胶管连接，热风再逆流与潮湿的茶叶后，会变成潮湿的空气，再加热气干燥加热后，热气从出气口输送到回气口，通过保温橡胶管来确保热量的流失，热风的循环使用以提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型干燥装置主视结构示意图。

图2为本实用新型圆筒的左视结构示意图。

附图标记：1、圆筒；2、环形齿条；3、传动齿轮；4、驱动电机；5、滚轮支架；6、进料腔室；7、出料腔室；8、进料口；9、出料口；10、第一网筛板；11、第二网筛板；12、加热器；13、出料腔室；14、出气口；15、回气口；16、进气口；17、网筒；18、气流层；19、抄板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至2所示一种快速烘干茶叶的圆筒干燥装置，包括倾斜设计的 圆筒1，圆筒1外壁上设有环形齿条2，环形齿条2与传动齿轮3相互啮合，传动齿轮3通过安装在工作台上的驱动电机4来带动，倾斜圆筒1的上端连通进料腔室6，倾斜圆筒1的下端连通端设有出料腔室7，圆筒1内设有网筒17，且网筒17外壁与圆筒1内壁之间留有气流层18，网筒1内壁上设有分布均匀的抄板19；所述的进料腔室6连通加热器12，加热器12与进料腔室6的交界处设有一层第一网筛板10，加热器12上设有一出气口8；所述的出料腔室7连通热气腔室13，热气腔室13与出料腔室7的交界处设有一层第二网筛板11，热气腔室13上设有一处回气口15和一处进气口16。

所述的进料腔室6上设有一处进料口10，出料腔室7上设有一处出料口9。

所述的圆筒1上方和下方均通过安装在工作台上的滚轮支架5来承托。

所述的出气14口和回气口15通过保温橡胶管连接。

在使用干燥装置之前，热风的进气的速度控制在0.1～0.5m/s，较为缓慢的进风速度，确保茶叶能干燥而不被吹回去，圆筒1的倾斜角控制在8°～12°，确保茶叶在干燥过程中出现缓慢的向前移动。

在本实用新型安装好之后，通过进料口8倒入茶叶，在圆筒1的旋转一周时，位于圆筒1内的网筒17内壁上的抄板19将茶叶抄起和洒下一次，而设有第一网筛板10和第二网筛板11均对圆筒1内的茶叶有阻挡作用，使得空气能流过，在暖气和茶叶逆向接触，大大的提高了干燥效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。