本实用新型涉及稀土生产领域，更具体地说，涉及一种稀土烧结设备。
背景技术：
在进行稀土烧结过程中，容易与空气中的其他成分接触，导致烧结半成品质量得不到保障，且烧结设备结构复杂，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种稀土烧结设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种稀土烧结设备，该烧结设备包括工作台、设置于该工作台表面并向该工作台内凹陷的复数个烧结槽、设置于该工作台内并与该烧结槽底面抵接的电加热装置、固设于该工作台底部的支撑支架、以及可密封盖设于该工作台表面用于密封罩住该复数个烧结槽的密封盖，该密封盖顶部设有单向进气管和单向出气管。
在本实用新型所述的稀土烧结设备中，该密封盖为中空框形密封盖，该密封盖顶部封闭状结构，该密封盖底部为开口状结构，该单向进气管和单向出气管均固设于该密封盖顶部并与该密封盖内部连通。
在本实用新型所述的稀土烧结设备中，该工作台顶面周缘设有供该密封盖底部密封插入的环形槽，该环形槽第一内侧壁上嵌设有第一密封垫圈，该环形槽第二内侧壁上嵌设有第二密封垫圈，该第一密封垫圈和第二密封垫圈在该密封盖底部插入至该环形槽内时抵住该密封盖外侧壁和内侧壁。
在本实用新型所述的稀土烧结设备中，该密封盖底部内嵌设有第一磁条，该环形槽内嵌设有与该第一磁条磁性相吸的第二磁条。
在本实用新型所述的稀土烧结设备中，该电加热装置为电加热管，该电加热管通过导线与外界电源电连接。
在本实用新型所述的稀土烧结设备中，该单向进气管内设有单向进气阀，该单向出气管内设有单向出气阀。
实施本实用新型的稀土烧结设备，具有以下有益效果：使用本实用新型的烧结设备时，可将稀土沉淀物等放置于烧结槽内，开启电加热装置进行加热烧结，同时，将密封盖密封盖设于工作台上，首先通过吸取设备连通单向出气管将密封盖内的空气吸出，然后将外界保护性气体设备与进气管接通，想密封盖内填充保护性气体(如：惰性气体)，保证稀土烧结过程中不会掺杂进空气中的杂质元素，保障稀土半成品的质量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型稀土烧结设备的横截面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的稀土烧结设备第一实施例中，该烧结设备1包括工作台2、设置于该工作台2表面并向该工作台2内凹陷的复数个烧结槽3、设置于该工作台2内并与该烧结槽3底面抵接的电加热装置4、固设于该工作台2底部的支撑支架5、以及可密封盖6设于该工作台2表面用于密封罩住该复数个烧结槽3的密封盖6，该密封盖6顶部设有单向进气管7和单向出气管8。
使用本实用新型的烧结设备1时，可将稀土沉淀物等放置于烧结槽3内，开启电加热装置4进行加热烧结，同时，将密封盖6密封盖6设于工作台2上，首先通过吸取设备连通单向出气管8将密封盖6内的空气吸出，然后将外界保护性气体设备与进气管接通，想密封盖6内填充保护性气体(如：惰性气体)，保证稀土烧结过程中不会掺杂进空气中的杂质元素，保障稀土半成品的质量。
具体的，该密封盖6为中空框形密封盖6，该密封盖6顶部封闭状结构，该密封盖6底部为开口状结构，该单向进气管7和单向出气管8均固设于该密封盖6顶部并与该密封盖6内部连通。
为达到更好的密封效果，该工作台2顶面周缘设有供该密封盖6底部密封插入的环形槽9，该环形槽9第一内侧壁上嵌设有第一密封垫圈10，该环形槽9第二内侧壁上嵌设有第二密封垫圈11，该第一密封垫圈10和第二密封垫圈11在该密封盖6底部插入至该环形槽9内时抵住该密封盖6外侧壁和内侧壁。
进一步的，该密封盖6底部内嵌设有第一磁条12，该环形槽9内嵌设有与该第一磁条12磁性相吸的第二磁条13。
具体的，该电加热装置4为电加热管，该电加热管通过导线与外界电源电连接。该单向进气管7内设有单向进气阀，该单向出气管8内设有单向出气阀。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。