本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种二水磷酸铁回转炉。
背景技术：
我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流。随着现代工业逐步向高效、节约型、节能减排、低碳的方向发展，在新兴的磷酸铁锂电池材工业、水泥工业、耐火材料行业、陶瓷工业中，回转炉得到广泛应用。申请号为201220395706.9，名称为一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置的实用新型专利，该实用新型制备磷酸铁锂电池材料的回转炉装置具有高效、粉尘回收效率高、节能环保等诸多优点，其不仅应用于磷酸铁锂电池材料的制备，也可以广泛应用于水泥工业、耐火材料行业、陶瓷工业。但是在磷酸铁生产的过程中，会出现很多的灰尘，使得工作环境受到影响，而且目前的回转炉在制造二水磷酸铁的时候十分不方便，不能满足大规模二水磷酸铁的生产加工，因此设计了一种二水磷酸铁回转炉。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种二水磷酸铁回转炉，通过在回转炉上端设置排气口阀门管路，实现对煅烧回转炉产生的烟雾集中处理，将回转炉进行二水磷酸铁加工的时候产生的烟雾通过排气口阀门管路集中排出，避免污染工作环境，同时提高了二水磷酸铁生产的纯度，满足大规模工业化制备二水磷酸铁产品，具有产量高、安全、污染小的优点，值得推广。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二水磷酸铁回转炉，包括螺旋加料杆，所述螺旋加料杆上端设置有料仓，所述螺旋加料杆右端连接有煅烧炉回转筒体，所述煅烧炉回转筒体左端设置有排气口阀门管路，所述煅烧炉回转筒体左端设置有煅烧炉驱动电机，所述煅烧炉驱动电机右端设置有前回转托轮，所述煅烧炉回转筒体下端设置有炉衬，所述煅烧炉回转筒体外侧设置有加热炉体，所述炉衬上端设置有电加热板，所述煅烧炉回转筒体右端设置有后回转托轮，所述煅烧炉回转筒体右端连接有冷却筒体，所述冷却筒体下端设置有冷却筒体驱动电机，所述冷却筒体上端设置有喷淋头，所述冷却筒体右端设置有冷却筒体托轮。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热炉体下端连接有加热炉体支撑调节腿。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述炉衬内部设置有温度传感器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述煅烧炉回转筒体内部设置有筒体内翻料板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料仓形状为圆柱与圆台组合而成。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋加料杆安装在支架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在回转炉上端设置排气口阀门管路，实现对煅烧回转炉产生的烟雾集中处理，将回转炉进行二水磷酸铁加工的时候产生的烟雾通过排气口阀门管路集中排出，避免污染工作环境，同时提高了二水磷酸铁生产的纯度，满足大规模工业化制备二水磷酸铁产品，具有产量高、安全、污染小的优点，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-螺旋加料杆，2-料仓，3-煅烧炉回转筒体，4-排气口阀门管路，5-煅烧炉驱动电机，6-前回转托轮，7-炉衬，8-加热炉体，9-电加热板，10-后回转托轮，11-冷却筒体，12-冷却筒体驱动电机，13-喷淋头，14-冷却筒体托轮，15-加热炉体支撑调节腿，16-温度传感器，17-筒体内翻料板，18-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种二水式磷酸铁回转炉，包括螺旋加料杆1，所述螺旋加料杆1上端设置有料仓2，所述螺旋加料杆1右端连接有煅烧炉回转筒体3，所述煅烧炉回转筒体3左端设置有排气口阀门管路4，所述煅烧炉回转筒体3左端设置有煅烧炉驱动电机5，所述煅烧炉驱动电机5右端设置有前回转托轮6，所述煅烧炉回转筒体3下端设置有炉衬7，所述煅烧炉回转筒体3外侧设置有加热炉体8，所述炉衬7上端设置有电加热板9，所述煅烧炉回转筒体3右端设置有后回转托轮10，所述煅烧炉回转筒体3右端连接有冷却筒体11，所述冷却筒体11下端设置有冷却筒体驱动电机12，所述冷却筒体11上端设置有喷淋头13，所述冷却筒体11右端设置有冷却筒体托轮14；
本实用新型在生产加工的时候，将磷酸铁原料通过料仓2加入，在重力的作用下原料落入螺旋加料杆1内，螺旋加料杆1旋转带动内部物料进入煅烧炉回转筒体3内，煅烧炉回转筒体3下端设置有电加热板9，通电后产生高温对内部的原料进行加热，煅烧炉驱动电机5带动煅烧炉回转筒体3完成回转动作，通过炉衬7保持煅烧炉回转筒体3的加热温度稳定，两端的托轮包装煅烧炉回转筒体3旋转的稳定性，加热处理之后的原料进入冷却筒体11内，冷却筒体驱动电机12配合冷却筒体托轮14带动冷却筒体11转动，通过上端的喷淋头13喷洒冷却液体，完成冷却操作。
如图1所示，本实用新型中所述加热炉体8下端连接有加热炉体支撑调节腿15，支撑加热炉体8，调节工作位置。
如图1所示，本实用新型中所述炉衬7内部设置有温度传感器16，检测内部温度，调整电加热板9温度。
如图1所示，本实用新型中所述煅烧炉回转筒体3内部设置有筒体内翻料板17，使得煅烧炉回转筒体3内部原料很好的翻转，增加加热效果。
如图1所示，本实用新型中所述料仓2形状为圆柱与圆台组合而成，方便放置物料。
如图1所示，本实用新型中所述螺旋加料杆1安装在支架18上，支撑螺旋加料杆1到工作位置。
本实用新型通过在回转炉上端设置排气口阀门管路，实现对煅烧回转炉产生的烟雾集中处理，将回转炉进行二水磷酸铁加工的时候产生的烟雾通过排气口阀门管路集中排出，避免污染工作环境，同时提高了二水磷酸铁生产的纯度，满足大规模工业化制备二水磷酸铁产品，具有产量高、安全、污染小的优点，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。