冷却塔用空气混合器的制作方法

本实用新型涉及一种填料，特别是，涉及一种冷却塔用空气混合器。

背景技术：

冷却塔的作用是将携带余热的循环水在塔内与空气进行热交换，把水的热量传输给空气并散入大气，对循环水进行降温。使用过程中，为了降低冷却塔内湿热空气内水分含量，一般在风筒下部倾斜安装板体，以便对冷却塔下部送来的湿热空气和冷却塔侧面送来的干冷空气进行干扰，促进二者的混合，使湿热空气内的水蒸气凝结，最终减少排出气体内的水分。但由于现有技术中板体对气体的混合效率低，风筒上方仍会出现白雾现象，造成水的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效降低排出气体内水分含量的冷却塔用空气混合器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种冷却塔用空气混合器，包括顶板和侧板，所述侧板为两块，两块侧板与顶板组合形成三棱柱结构，两块侧板之间夹角为40°-90°，所述侧板上设置有波纹结构。

优选的，所述顶板为V型结构。

优选的，所述顶板上设置有凸纹结构。

优选的，所述顶板上设置有第一固定孔。

优选的，所述侧板包括导流部和固定部，所述波纹结构设置在导流部，所述固定部上设置有第二固定孔。

优选的，所述顶板和侧板由纤维增强复合材料制得。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，使用时，干冷空气和湿热空气在两侧板的结合处被分流，分别沿两侧板倾向向上流动，由于多个空气混合器并排设置，气流在相邻空气混合器的顶板处相遇，形成涡流，实现二者的充分混合。由于湿热空气中的水蒸气与干冷空气凝结为水，空气混合的越彻底，水滴凝结越多，最终排出气体内水分越少。再者，由于空气混合器自身温度较低，湿热空气与空气混合器接触也会产生水滴的凝结，侧板上设置有波纹结构可增加侧板与湿热空气的接触面积，进一步减少湿热空气内水分含量。

附图说明

图1为本实用新型中冷却塔用空气混合器的结构示意图；

图2为图1中冷却塔用空气混合器使用状态图；

图3为图1中顶板的结构示意图；

图4为图1中侧板的结构示意图；

其中，1为顶板、11为凸纹结构、12为第一固定孔、2为侧板、21为导流部、22为固定部、23为第二固定孔、24为波纹结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种冷却塔用空气混合器，包括顶板1和侧板2，侧板2为两块，两块侧板2与顶板1组合形成三棱柱结构，两块侧板2之间夹角为60°，侧板2上设置有波纹结构24。如图2所示，安装时，将多个本实用新型中空气混合器并排倾斜设置在冷却塔风筒下，设置完毕后，顶面2朝上，图2中箭头所指分别为干冷空气的流向和湿热空气的流向，使用时，干冷空气和湿热空气在两侧板的结合处被分流，分别沿两侧板2倾向向上流动，由于多个空气混合器并排设置，气流在相邻空气混合器的顶板处相遇，形成涡流，实现二者的充分混合。由于湿热空气中的水蒸气与干冷空气凝结为水，空气混合的越彻底，水滴凝结越多，最终排出气体内水分越少。再者，由于空气混合器自身温度较低，湿热空气与空气混合器接触也会产生水滴的凝结，侧板2上设置有波纹结构24可增加侧板与湿热空气的接触面积，进一步减少湿热空气内水分含量。

可以理解的，两块侧板2之间夹角可以为40°-90°，可实现相同的效果。

具体的，顶板1为V型结构，V型结构的顶板1可进一步提高与混合空气的接触面积，利于混合空气内水分的凝结。另外，V型结构也便于凝结水从顶板一侧滴落，利于水滴的汇集。

具体的，为了进一步增加顶板1的表面积，顶板1上设置有凸纹结构11，为了不影响水滴的低落，凸纹结构11中部为留有缺口。

为了方便空气混合器的拆装，顶板1上设置有第一固定孔12。侧板2包括导流部21和固定部22，波纹结构24设置在导流部21，固定部22上设置有与第一固定孔12对应的第二固定孔23，空气混合器通过固定孔之间完成固定。

顶板1和侧板2由纤维增强复合材料制得，质地轻便，不易损坏，便于运输、安装，具有较高的实用性和较好的市场前景。

本实用新型中，空气混合器为三棱柱结构，三棱柱结构内为中空的，可穿设冷却管，冷却管与空气混合器经散热片连接，用于降低空气混合器的温度，进一步提高空气混合器的冷凝效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。