一种铁合金冶炼熔分炉与回转窑连接的窑炉罩的制作方法

本实用新型涉及一种炼熔分炉的窑炉罩，特别是一种铁合金冶炼熔分炉与回转窑连接的窑炉罩。

背景技术：

回转窑在水泥工业应用极其广泛，在冶炼工业应用目前仅限于预还原烧结过程，目前回转窑工艺不能直接熔融还原实现渣铁分离。回转窑与矿热炉结合虽可实现连续生产，但仍存在投入大、生产环节复杂、热能利用率低、成本高、环保压力大等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种铁合金冶炼熔分炉与回转窑连接的窑炉罩，解决现有设备投入大、生产环节复杂、热能利用率低、成本高、环保压力大的问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：该窑炉罩包括窑炉罩装置、回转窑和熔分炉；在窑炉罩装置的侧面连接有回转窑，在窑炉罩装置的下方连接有熔分炉。

所述的窑炉罩装置为箱式结构，回转窑连接在窑炉罩装置上部的侧面，在与回转窑连接处有窑口密封装置；在窑炉罩装置的侧面还设有回转窑喷煤孔、观察清理孔和烟气出口，在窑炉罩装置的底部连接熔分炉进料口。

所述的观察清理孔位于窑炉罩装置侧面的中部，在观察清理孔上用铸铁结构镶嵌耐火材料制作有铰接式活动炉门。

所述的烟气出口位于窑炉罩装置上部的侧面，高温烟气可通过此口导出送人焙烧系统余热利用。

所述的回转窑喷煤孔位于窑炉罩装置的侧面，可插入氧煤喷管。

有益效果，由于采用上述方案，只需窑炉罩装置与熔分炉和回转窑密封连接就可实现工作。该方案的熔分炉与回转窑直接连通，密封可靠，充分利用了热能，解决了现有设备投入大、生产环节复杂、热能利用率低、成本高、环保压力大的问题，达到了本实用新型目的。

优点：熔分炉和回转窑的窑炉罩装置，实现连续冶炼的多功能连接，能够以新的结构形式实现熔分炉与回转窑直接密封可靠连接，结构简单，密封可靠、方便热能回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的组合结构示意图。

图2为图1的侧视结构图。

图中：1、窑炉罩装置；2、回转窑；3、窑口密封装置；4、熔分炉；5、喷煤管；6、烟气出口；7、观察清理孔；8、喷煤孔。

具体实施方式

实施例：该窑炉罩包括窑炉罩装置1、回转窑2和熔分炉4；在窑炉罩装置1的侧面连接有回转窑2，在窑炉罩装置1的下方连接有熔分炉4。

所述的窑炉罩装置为箱式结构，回转窑连接在窑炉罩装置上部的侧面，在与回转窑连接处有窑口密封装置；在窑炉罩装置的侧面还设有回转窑喷煤孔8、观察清理孔7和烟气出口6，在窑炉罩装置的底部连接熔分炉进料口。

所述的观察清理孔7位于窑炉罩装置侧面的中部，在观察清理孔7上用铸铁结构镶嵌耐火材料制作有铰接式活动炉门。

所述的烟气出口6位于窑炉罩装置1上部的侧面，高温烟气可通过此口导出送人焙烧系统余热利用。

所述的回转窑喷煤孔8位于窑炉罩装置1的侧面，可插入氧煤喷管。

窑炉罩装置1安装在熔分炉4和回转窑2之间，工作时熔分炉4和回转窑2各自按设定的工艺参数运转，互不干扰；窑炉罩装置1与回转窑2的密封装置3固定在窑炉罩装置1上，底部连接熔分炉进料口，实现回转窑2与窑炉罩装置1的动态结合；可使回转窑2中矿料顺利通过窑炉罩装置1流入熔分炉4内熔池，使铁合金冶炼工艺保持连续性；窑炉罩装置1侧面设置观察清理孔7，用铸铁结构镶嵌耐火材料制作铰接式活动炉门；上部侧面设有烟气出口6，高温烟气可通过此口导出送入焙烧系统余热利用；中部设有回转窑喷煤孔8，可插入氧煤喷管。