一种熔炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及棒料熔融工艺领域，更具体地说，它涉及一种熔炉进料装置。

背景技术：

在对棒料在进行进一步的加工前，需要在熔炼内加热使其软化，方便后续加工的进行，棒料通过进料装置进入熔炉内。

公告号为CN202643783U的中国专利公开了一种不锈钢固熔炉的进料输送装置，它包设置在进料口的一侧的进料输送装置，进料输送装置包括输送架、滚轴、电机、第一滚轴齿轮和第二滚轴齿轮，电机的输出轴固定设置有内、外齿轮，每个滚轴的两端均带座轴承转动固定在输送架的两侧，每个滚轴一端沿轴向前后设置第一滚轴齿轮和第二滚轴齿轮，电机的内、外齿轮均通过链条分别与其中一个第二滚轴齿轮和其中一个第一滚轴齿轮呈交叉连接，剩余的第一滚轴齿轮和第二滚轴齿轮分别通过链条两两连接，这种进料输送装置能够平稳的将棒料送入不锈钢固熔炉。

但是在送料过程中，输送架上的棒料进入熔炉后，需要操作人员将棒料补充放置在输送架上，由于棒料比较重，向输送架上放置棒料的过程费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种熔炉进料装置,达到向输送架上推送棒料的过程更省时和省力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔炉进料装置，包括输送架和设置在所述输送架一侧的储料架，所述储料架靠近所述输送架的一侧转动连接有沿所述储料架长度方向延伸的转轴，所述储料架上设置有供棒料向所述转轴滚动的斜面，所述转轴上设置有推块和连接板，所述推块和连接板共同形成供棒料向所述输送架滚动的V形槽，所述储料架上设置有驱动所述转轴自转后使所述推块与棒料抵触以阻止棒料向所述输送架滚动的驱动件。

通过采用上述技术方案，推块与棒料抵触使储料架上的棒料不容易沿斜面滚动，通过驱动件驱动转轴转动，转轴转动后带动推块和连接板绕转轴轴线转动，推块向下转动后棒料滚动到V形槽中，驱动件驱动转轴反方向转动，棒料沿V形槽滚向输送架，推块与储料架上的棒料抵触使棒料不容易沿斜面滚下，V形槽对棒料起到了导向的作用，驱动件驱动转轴转动使向输送架上推送棒料的操作更省时和省力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在所述储料架上的气缸，所述转轴上设置有沿所述转轴径向延伸的连接杆，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的自由端转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆移动驱动转轴转动，转轴转动带动连接块转动，气缸的设置使向输送架上推送棒料的过程更省事和省力。

本实用新型进一步设置为：所述输送架上设置有推动棒料移动的推板和沿所述输送架长度方向上推动所述推板移动的传动部件。

通过采用上述技术方案，推板在传动部件的作用下推动棒料沿输送架的长度方向移动，相对于未设置的推板的情况，推块与棒料连接更紧密，推块推动棒料移动的过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传动部件包括转动连接在所述输送架上的多个齿轮、套设在所述齿轮上且与所述齿轮啮合的链条以及驱动所述齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动链条移动，输送架上的棒料在推板的作用下向熔炉移动，电机、齿轮、链条和推板的设置使推送棒料进入熔炉的过程更方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述输送架两侧设置有多个沿所述输送架长度方向排列的固定杆。

本实用新型进一步设置为：所述输送架两侧设置有多个沿所述输送架长度方向排列的固定杆。

通过采用上述技术方案，通过对称设置在输送架两侧的固定杆相互配合输送棒料，棒料不容易从输送架上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上转动连接有与棒料底部抵触的转动盘。

通过采用上述技术方案，转动盘的设置减小了输送过程中固定杆与棒料之间的摩擦力，减小输送过程中对棒料的磨损，同时也减小了推动棒料需要的推力。

本实用新型进一步设置为：所述输送架远离所述储料架一侧设置有沿所述输送架高度方向延伸且与棒料抵触的限位板。

通过采用上述技术方案，棒料沿滑坡滚向输送架的过程中，棒料可能会因惯性从输送架远离储料架的一侧滚落，限位板的设置对棒料起到了一定的阻挡作用，棒料不容易从输送架上滚落。

本实用新型进一步设置为：所述推板上设置有与棒料一端抵触的推杆，所述推板上开设有多个沿所述推板长度方向排列的螺纹孔，所述推杆上设置有穿过所述推杆后与所述螺纹孔螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，推杆沿输送架长度方向滑移后，通过固定螺栓与螺纹孔配合固定在推板上，通过滑移推杆使传送部件可以输送不同长度的棒料，不容易因棒料过长或过短而影响输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述输送架上设置有沿所述输送架长度方向延伸的滑槽，所述推板两侧转动连接有在所述滑槽内滑移的转轮。

通过采用上述技术方案，转轮与滑槽的底壁抵触，链条移动时带动推板移动，转轮和滑槽配合使推板的移动过程更稳定，推板不容易向两侧倾斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

转轴、气缸、连接板和推块的设置方便使储料架上的棒料滚向输送架，限位板的设置使棒料不容易滚落到地上，转轮与滑槽的设置是推板移动的过程更稳定，推杆推动棒料进入熔炉的过程更平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中推块和推杆的爆炸示意图。

附图标记：2、储料架；21、转轴；22、连接板；23、推块；24、连接杆；26、驱动件；261、气缸；262、活塞杆；263、U形连接块；27、V形槽；28、斜面；3、输送架；31、齿轮；32、链条；33、推板；331、燕尾槽；332、转轮；333、螺纹孔；34、推杆；341、燕尾块；342、固定螺栓；35、固定杆；36、转动盘；37、限位板；38、滑槽；39、通道；41、电机；5、传动部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种熔炉进料装置，包括用于存放棒料的储料架2以及放置在储料架2一侧的输送架3。储料架2顶部设置有斜面28，斜面28靠近输送架3的一侧高度低于远离输送架3的一侧，储料架2靠近输送架3的一侧转动连接有沿储料架2长度方向延伸的转轴21，转轴21的一侧固定连接有沿转轴21径向延伸的连接板22，连接板22的形状为长方体，转轴21远离连接板22的一侧连接有推块23，推块23背对转轴21的一侧为弧形，推块23与储料架2上的棒料抵触，推块23和连接板22共同围城V形槽27，转轴21带动推块23和连接板22转动后，棒料滚入V形槽27，转轴21反向转动后，棒料从V形槽27滚向输送架3。

储料架2上还设置有驱动件26，驱动件26包括气缸261，气缸261的底部铰接在储料架2上，气缸261绕储料架2的长度方向转动，转轴21上固定连接有沿转轴21径向延伸的连接杆24，气缸261的活塞杆262的一端转动连接有U形连接块263，U形连接块263绕转轴21的轴线方向转动连接在活塞杆262上，U形连接块263的上端铰接在连接杆24上，气缸261的活塞杆262移动驱动转轴21转动。

如图2和图3所示，输送架3上设置有传动部件5，传动部件5包括电机41、齿轮31和链条32，链条32套设在齿轮31外且与齿轮31啮合，电机41驱动齿轮31转动带动链条32沿输送架3的长度方向移动，输送架3上开设贯穿输送架3上下表面的通道39，通道39两侧的输送架3上设置有沿输送架3长度方向延伸的滑槽38，链条32上固定有推板33，推板33的两侧转动连接有转轮332，转轮332与滑槽38内滑移，链条32移动时带动推板33移动，转轮332和滑槽38配合使推板33的移动过程更稳定，推板33不容易向两侧倾斜。推板33上开设有沿推板33长度方向延伸的燕尾槽331，燕尾槽331底壁开设有多个沿燕尾槽331长度方向排列的螺纹孔333，推板33滑移连接有推杆34，推杆34底部设置有与燕尾槽331滑移配合的燕尾块341，推杆34上设置有穿过推杆34后与螺纹孔333螺纹连接的固定螺栓342。

输送架3远离储料架2的一侧设置有沿输送架3高度方向延伸的限位板37，限位板37的底端固定连接在输送架3上，限位板37的设置使棒料在输送过程中不容易从输送架3上掉落。输送架3上还设置有沿输送架3长度方向排列的固定杆35，固定杆35沿输送架3的长度方向对称设置在输送架3的两侧，固定杆35上转动连接有转动盘36，转动盘36绕固定杆35的轴线方向转动，转动盘36与棒料底部抵触，棒料在推杆34的推动下向熔炉移动时，转动盘36转动，相对于不能转动的情况转动盘36与棒料之间的摩擦力更小，棒料向熔炉移动的过程更顺畅。

本实用新型的工作原理：启动气缸261，活塞杆262向下移动驱动转轴21转动，使推块23向下转动，储料架2上的棒料滚动到V形槽27内，活塞杆262向上移动，推块23与储料架2上的棒料抵触，棒料沿V形槽27向输送架3滚动，棒料在输送架3两侧的转动盘36的抵触作用下放置在输送架3上，电机41驱动齿轮31转动带动链条32移动，链条32带动推块23向熔炉移动，推杆34一端与棒料抵触将棒料沿输送架3的长度方向推向熔炉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。