本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种窗式空调安装中隔板，还涉及一种窗式空调。
背景技术：
本实用新型涉及技术领域为暖通空调设备，主要是运用于窗式空调的技术，窗式空调主要安装在窗户、门顶、墙洞等上面的整体式空调，简称窗机，本实用新型提供的技术方案特别应用于穿墙窗式空调的室内电机固定位置的结构设计。
市场上常见的一部分穿墙窗式空调，在安装固定室内电机时会采用中隔板的方式，通过中隔板的结构限定电机与墙体之间的相对位置，稳固电机安装。具体的，一般是先将电机与装配到位的中隔板安装对位，然后在二者各自的安装孔上装入螺栓完成固定，然而发明人发现这种常规的固定方式还存在一定的不足，主要体现在：
由于中隔板预先安装到位后，位于墙体内，留给电机的实施装配的空间就相当有限，有时候由于空间狭窄的原因，在对接后难以从狭缝内装入螺栓，完成最后的固定，导致安装困难费时费力。
综上所述，如何有效地解决目前的穿墙窗式空调装配困难费、时费力等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种窗式空调安装中隔板，该窗式空调安装中隔板的结构设计可以有效地解决目前的穿墙窗式空调装配困难费、时费力等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述窗式空调安装中隔板的窗式空调。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种窗式空调安装中隔板，包括隔板板体，所述隔板板体上设置有与待电机配合的电机安装座，所述电机安装座的边缘固定有多个垂直于电机的安装面的电机螺栓。
优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述电机螺栓的螺栓头与所述电机安装座一体注塑成型。
优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述电机安装座与所述电机螺栓配合的位置、设置有包裹固定并顶紧所述电机螺栓的螺栓头的螺栓套。
优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述螺栓套与所述电机安装座之间具有一定的预留空间，所述预留空间内均匀设置有多个连接所述螺栓套外周及电机安装座内周的加强筋。
优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述电机安装座外周的下部与所述隔板板体之间均匀分布有多个加强筋。
优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述电机安装座的边缘均匀分布有4个所述电机螺栓。
本实用新型提供的窗式空调安装中隔板，包括隔板板体，所述隔板板体上设置有与待电机配合的电机安装座，所述电机安装座的边缘固定有多个垂直于电机的安装面的电机螺栓。本实用新型提供的这种安装中隔板，在安装电机的电机安装座位置边缘本身就固定有多个用于固定电机的电机螺栓，在电机及隔板板体安装对位的过程中，即可令这些电机螺栓插入电机上的安装孔结构，直接实现对接；而避免了现有技术中，在对齐安装孔后再装入螺栓固定的步骤，从而避免了由于狭窄空间限制，难以装入螺栓固定的情况，大大简化了窗式空调的安装，提高了装配效率，并且不需引入其他辅助装配的工具或工装，相应降低了设备安装成本。综上所述，本实用新型提供的窗式空调安装中隔板有效地解决了目前的穿墙窗式空调装配困难费、时费力等的技术问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种窗式空调，该窗式空调包括电机，还包括上述任一种窗式空调安装中隔板。由于上述的窗式空调安装中隔板具有上述技术效果，具有该窗式空调安装中隔板的窗式空调也应具有相应的技术效果。
优选的，上述窗式空调中，所述电机的外周安装固定有平行于电机轴方向配合安装板，所述配合安装板上设置有与所述电机螺栓形状及位置配合的安装孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的窗式空调安装中隔板的局部结构示意图。
附图中标记如下：
隔板板体1、电机安装座2、电机螺栓3、螺栓套4、加强筋5。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种窗式空调安装中隔板，以解决目前的穿墙窗式空调装配困难费、时费力等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的窗式空调安装中隔板的局部结构示意图。
本实用新型的实施例提供的窗式空调安装中隔板，包括隔板板体1，所述隔板板体1上设置有与待电机配合的电机安装座2，所述电机安装座2的边缘固定有多个垂直于电机的安装面的电机螺栓3。
其中需要说明的是，本技术方案中的电机螺栓是直接与电机安装座固定一体的，采取的固定方式可为一体注塑成型、通过粘合剂固定、或者直接在电机安装座周边设置螺纹孔，通过螺纹连接固定电机螺栓与电机安装座，总之就是令电机螺栓在装配电机之前就已经与电机安装座固定一体，并且固定到位，可以直接令螺栓在对齐时插入电机上的安装孔。
本实施例提供的这种安装中隔板，在安装电机的电机安装座位置边缘本身就固定有多个用于固定电机的电机螺栓，在电机及隔板板体安装对位的过程中，即可令这些电机螺栓插入电机上的安装孔结构，直接实现对接；而避免了现有技术中，在对齐安装孔后再装入螺栓固定的步骤，从而避免了由于狭窄空间限制，难以装入螺栓固定的情况，大大简化了窗式空调的安装，提高了装配效率，并且不需引入其他辅助装配的工具或工装，相应降低了设备安装成本。综上所述，本实用新型提供的窗式空调安装中隔板有效地解决了目前的穿墙窗式空调装配困难费、时费力等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述电机螺栓3的螺栓头与所述电机安装座2一体注塑成型。
本实施例提供的技术方案中，直接令电机螺栓与电机安装座一体注塑成型，如采用电机安装座与隔板板体也一体成型的设计，则直接将螺栓与隔板板体一体注塑成型，该设计加工容易，便于实现加工自动化，避免人力进行后续的装入。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述电机安装座2与所述电机螺栓3配合的位置、设置有包裹固定并顶紧所述电机螺栓3的螺栓头的螺栓套4。
本实施例提供的技术方案中，为了保证螺栓装配位置的抗应力性能，避免在施加较大的螺栓紧固力时电机螺栓从电机安装组上脱出，提出螺栓套的设计，螺栓套固定在螺栓头附近的螺栓外周，并能够通过其固定结构顶住凸出的螺双头，防止螺栓脱落。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述螺栓套4与所述电机安装座2之间具有一定的预留空间，所述预留空间内均匀设置有多个连接所述螺栓套4外周及电机安装座2内周的加强筋5。
本实施例提供的技术方案主要是出于节省注塑原料的考虑，令螺栓套与周边的注塑结构之间为具有预留空间的中空设计，并辅助加强筋，保证了既可以节约原料，又具有足够的装配强度。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述电机安装座2外周的下部与所述隔板板体1之间均匀分布有多个加强筋5。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述窗式空调安装中隔板中，所述电机安装座2的边缘均匀分布有4个所述电机螺栓3。
基于上述实施例中提供的窗式空调安装中隔板，本实用新型还提供了一种窗式空调，该窗式空调包括上述实施例中任意一种窗式空调安装中隔板。由于该窗式空调采用了上述实施例中的窗式空调安装中隔板，所以该窗式空调的有益效果请参考上述实施例。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述窗式空调中，所述电机的外周安装固定有平行于电机轴方向配合安装板，所述配合安装板上设置有与所述电机螺栓3形状及位置配合的安装孔。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。