本实用新型涉及节能技术领域，尤其是一种蒸汽冷却回收系统。
背景技术：
目前，在现有的技术中，生产厂家或实验室一般通过风机和排风管道将蛋糕蒸箱产生的蒸汽直接排放。由于上述技术方案基本上是一个非循环敞开式的过程，因此，在蒸煮的过程中会消耗大量的水，同时蒸汽所携带的热能也白白散失，并不符合节能减排的趋势；其次，由于温差的作用，在蒸汽排放的过程中，风机和排风管中往往会产生冷凝水，当冷凝水回流时，容易污染生产现场的环境。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种绿色节能且安全卫生的蒸汽冷却回收系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种蒸汽冷却回收系统，包括蒸柜、第一蒸汽管、第二蒸汽管、冷凝水管、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、一级换热装置和二级换热装置，所述第一蒸汽管的进气口与所述蒸柜的排气口连通，所述第一蒸汽管的出气口与所述一级换热装置连通，所述第二蒸汽管的进气口与所述一级换热装置连通，所述第二蒸汽管的出气口与所述二级换热装置连通，所述冷凝水管的进水口与所述二级换热装置连通，所述第一水管的出水口与所述一级换热装置连通，所述第二水管的进水口与所述一级换热装置连通，所述第二水管的出水口与所述蒸柜连通，所述第三水管的出水口与所述二级换热装置连通，所述第四水管的进水口与所述二级换热装置连通。由此，第一水管中的自来水可以通过一级换热装置吸收蒸汽的部分热能，吸热后的自来水通过第二水管进入蒸柜中进一步利用，热能被合理地回收；经过一级换热装置回收部分热能，可以提高二级换热装置的换热效率，同时，两级换热装置可以保证将蒸汽变为冷凝水，避免蒸汽进入生产环境冷凝为水，保证生产环境的干燥卫生。
作为上述方案的进一步优化，所述蒸汽冷却回收系统还包括冷却水循环装置，所述第三水管的进水口和第四水管的出水口分别与所述冷却水循环装置连通，所述冷凝水管的出水口与所述第四水管连通。由此，流经第三水管的冷却水通过二级换热装置吸收的部分蒸汽热能由冷却水循环装置回收利用；同时，由蒸汽冷凝形成的冷凝水经冷凝水管出口进入第四水管，之后进入冷却水循环装置回收利用。
作为上述方案的进一步优化，所述一级换热装置为换热套管，所述第一蒸汽管的出气口与所述换热套管的进料接口连通，所述换热套管的出料接口与所述第二蒸汽管的进气口连通，所述第一水管的出水口与所述换热套管的进水接口连通，所述换热套管的出水接口与所述第二水管的进水口连通。
作为上述方案的进一步优化，所述二级换热装置为板式换热器，所述第二蒸汽管的出气口与所述板式换热器的进料接口连通，所述板式换热器的出料接口与所述冷凝水管的进水口连通，所述第三水管的出水口与所述板式换热器的进水接口连通，所述板式换热器的出水接口与所述第四水管的进水口连通。
作为上述方案的进一步优化，所述一级换热装置上设有第一疏水管，所述第一疏水管的出水口与所述第四水管连通。由此，一级换热装置中残留的冷凝水进入冷却水循环装置中，避免残留水腐蚀换热装置，同时，残留水得到回收利用。
作为上述方案的进一步优化，所述二级换热装置上设有第二疏水管，所述第二疏水管的出水口与所述第四水管连通。
作为上述方案的进一步优化，所述第一蒸汽管上设有耐热风机。由此，耐热风机可以将蒸柜产生的蒸汽加速送入一级换热装置，提升换热效率。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、蒸汽尾气经由本系统中的换热套管，可对蒸箱进水管道中的自来水进行初步加热，有效利用蒸汽的部分余热，缩短蒸箱水槽的升温时间；同时经由换热套管的一级换热装置可以提高二级换热装置的换热效率，降低冷却水经二级换热装置换热后的水温，减轻冷却水循环装置的冷却负担；
2、经过本实用新型的系统中的一、二级换热装置，可以有效将蒸汽尾气相变为冷凝水，由冷却水循环装置统一收集，可以有效减少因蒸汽尾气冷凝而造成的生产环境潮湿的现象；另外，蒸汽冷凝水经由管道统一收集，对蒸汽尾气进行再利用，可以实现节能降排的目的。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
其中，1、蒸柜，2、第一蒸汽管，3、第二蒸汽管，4、冷凝水管，5、第一水管，6、第二水管，7、冷却水循环装置，8、换热套管，9、板式换热器，10、第一疏水管，11、第二疏水管，12、耐热风机，13、自来水，14、第一疏水阀， 15、第二疏水阀，16、第三水管，17、第四水管，18、换热套管进料接口，19、换热套管出料接口，20、换热套管进水接口，21、换热套管出水接口，22、板式换热器进料接口，23、板式换热器出料接口，24、板式换热器进水接口，25、板式换热器出水接口。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种蒸汽冷却回收系统，包括蒸柜1、第一蒸汽管2、第二蒸汽管3、冷凝水管4、第一水管5、第二水管6、第三水管16、第四水管17、冷却水循环装置7、换热套管8和板式换热器9，第一蒸汽管2的进气口与蒸柜1 的排气口连通，第一蒸汽管2的出气口与换热套管进料接口18连通，换热套管出料接口19与第二蒸汽管2的进气口连通，第一水管5的出水口与换热套管进水接口20连通，换热套管出水接口21与第二水管6的进水口连通；第二蒸汽管2的出气口与板式换热器进料接口22连通，板式换热器出料接口23与冷凝水管4的进水口连通，第三水管16的出水口与板式换热器进水接口24连通，板式换热器出水接口25与第四水管17的进水口连通；第二水管6的出水口与蒸柜1连通，第三水管16的进水口和第四水管17的出水口分别与冷却水循环装置7连通，冷凝水管4的出水口与第四水管17连通；
换热套管7上设有第一疏水管10，第一疏水管10上设有第一疏水阀14，第一疏水管10的出水口与第四水管17连通；板式换热器9上设有第二疏水管 11，第二疏水管11上设有第二疏水阀15，第二疏水管11的出水口与第四水管 17连通；第一蒸汽管2上设有耐热风机12；
换热套管7包括外部夹套和内部管道，外部夹套为蒸汽通道，内部管道为自来水通道，其冷却方式为逆流冷却；板式换热器9包括物料通道和内部换热通道，其中，物料通道为蒸汽通道，内部换热通道为冷却水循环装置输出的冷却水的通道，其冷却方式也是逆流冷却；本实施例中涉及的管路均采用不锈钢无缝管。
本实施例的蒸汽冷却回收系统的工作原理为：蒸汽经蒸柜产生，由第一蒸汽管输送至换热套管，离开换热套管后，经由后续管道输入板式换热器，蒸汽经板式换热器形成冷凝水后从冷凝水管进入第四水管，然后由冷却水循环装置回收；生产用冷却水先后经过第三水管、板式换热器、第四水管由冷却水循环装置回收；换热套管、板式换热器分别通过第一疏水管、第二疏水管将残留的冷凝水输入第四水管，由冷却水循环装置回收。
本实施例的蒸汽冷却回收系统在使用时，先打开耐热风机2，蒸汽经由管道进入换热套管进行一级冷却，一级冷却获得的冷凝水从第一疏水管进入冷却水循环装置中，自来水13先后经第一水管，到达换热套管进行升温，再由第二水管进入蒸柜的储水箱中；经过一级冷却的蒸汽尾气随后进入板式换热器中，进行二级冷却，相变为冷凝水，经冷凝水管4、第四水管进入冷却水循环装置中回收利用。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。