一种中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置的制作方法

本实用新型涉及气化设备技术领域，具体来说，涉及一种中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置。

背景技术：

国内现有技术中，一般采用集热管尾管位置人工插入排气电封炉，电封炉底部有一个环形橡胶圈，该橡胶圈存在两种情况：1.橡胶圈内径大于尾管外直径，以便于尾管顺利插入橡胶圈内，然而需要人工紧固，但尽管进行了人工紧固，橡胶圈内径和尾管的外直径依然是小间隙的无法实现紧密密封，在抽真空的过程中会有漏气，影响抽真空的效果和时间，而且抽真空及电封离后的尾管参与端无法快速拨出，必须要人工拆开橡胶圈处的紧固件，所以现在的技术不仅无法有效密封，而且还增大了该排气工序的时间，并需要多次人工配合，无法实现自动插拔，也不能实现自动化；2. 橡胶圈内径小于或等于尾管外直径，这样尾管就无法插入橡胶圈内，无法实现抽真空的目的。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置，用以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置，包括气动真空快接装置，所述气动真空快接装置内侧设置有真空橡胶环，且该气动真空快接装置侧壁上设置有打气注水接头，气动真空快接装置上方设置有上盖，气动真空快接装置下方设置有法兰，所述上盖、真空快接装置和法兰通过螺栓依次连接。

进一步的，所述法兰为KF法兰。

进一步的，所述真空快接装置与打气注水接头螺纹连接。

本实用新型的有益效果：可以实现集热管尾管与真空橡胶环的有效密封，结构可靠，可以实现快速插拔及自动化操作。不仅缩短了排气抽真空工序的时间，而且减少了人工工时，结构更加合理可靠，生产效率及自动化成度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置的俯视图；

图3是图2的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置的使用状态示意图一；

图6是根据本实用新型实施例所述的中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置的使用状态示意图二；

图7是根据本实用新型实施例所述的中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置的使用状态示意图三；

图8是根据本实用新型实施例所述的中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置的结构示意图四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种中高温太阳能集热管尾管的自动排气装置，包括气动真空快接装置2，所述气动真空快接装置2内侧设置有真空橡胶环3，且该气动真空快接装置2侧壁上设置有打气注水接头4，气动真空快接装置2上方设置有上盖1，气动真空快接装置2下方设置有法兰5，所述上盖1、真空快接装置2和法兰5通过螺栓6依次连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述法兰5为KF法兰。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述真空快接装置2与打气注水接头4螺纹连接。

集热管尾管抽真空的自动排气装置主要结构如图1所示：将真空橡胶环3与气动真空快接装置2装配好后，将装配体与上盖1与XF法兰5用螺栓连接为一起，并将右侧打气注水接口4与气动真空快接装置2螺纹拧紧；本实用新型包含以下内容：在集热管的排气及电封离过程中，采用了一种尾管抽真空自动排气装置，该尾管抽真空自动排气装置安装在电封炉支座底部，并与电封炉自动相连，台面底部预留玻璃排气管通过的孔(加大)，在尾管抽真空自动排气装置底部安装卡箍及真空泵、波纹管等连接件，分子泵机组等，可同时或分别排气多只集热管，即每根集热管配备一套真空计和独立的真空系统，可同时开、关，也可单独开、关。本实用新型可以实现集热管尾管与真空橡胶圈的有效密封，可以实现快速插拔及自动化操作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型的整个抽真空过程为：如附图5-6所示，首先将集热管的尾管装配到电封炉内，将集热管尾管插入到初始内径大于尾管外直径的抽真空自动排气装置的真空橡胶环3中；通过尾管自动排气装置右侧的打气注水接头4向装置腔体内部打气或注水，然后在气压或水压的作用下，真空橡胶环3向内压缩，将原本大于尾管外直径的真空橡胶环3的内径挤压变小，直至紧紧抱住集热管的尾管外径，（如附图7）所示实现紧密的密封，然后进行排气抽真空等动作，待抽真空达到真空度要求后，使用电封炉对集热管进行封离。电封离后，通过右侧打气注水接头3进行排气动作，如附图8所示，使原本牢牢抱住集热管尾管外径的真空橡胶环3快速转变为松开状态，至此可以将剩余的玻璃尾管的快速拔出，完成自动排气及电封离工序。

本实用新型的一种集热管尾管的抽真空自动排气装置，该装置为一种由气动真空快接装置2、上盖1及XF法兰5及真空橡胶环3和右侧打气注水接口4的装配体，该上盖1及XF 法兰5将气动真空快接装置2与真空橡胶环3形成一个腔体，该气动真空快接装置2（接头处内螺纹）上拧紧有右侧打气注水接头4（接头处外螺纹），该真空橡胶环3是一种受压缩可变形材料，其初始内径大于集热管尾管外径，当需要进行抽真空操作时，由右侧打气注水接头向腔体内打气，由于腔体体积是不变的，而由右侧加气注水接口4向内加气后，则腔体内气体体积不断压缩，从而使真空橡胶环3的内径在压力作用下变小并紧紧抱住集热管尾管外径，实现有效密封。当抽真空及电封离等动作完成后，需要从右侧打气注水接头排气，真空橡胶环的外压力变小，从而松开剩余的集热管尾管，拔出剩余尾管。从而实现集热管尾管的快速插拔，与尾管之间有效密封，结构更可靠，实现自动化程度更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。