一种整体浇注熔铝炉的制作方法

本实用新型涉及熔铝炉设备领域，尤其是涉及一种整体浇注熔铝炉。

背景技术：

公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统熔铝炉多采用定型耐火砖砌筑或半浇注法浇注而成，这种熔铝炉在生产过程中容易产生铝水的渗透损耗，这样不仅会影响熔铝炉的生产效率，而且会极大的降低熔铝炉的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种整体浇注熔铝炉，本实用新型通过在炉体上设有炉顶和进料口，炉顶由顶盖、盖子和拉手构成，盖子设置在炉体上，盖子上设有拉手和顶盖，进料口上设有炉口砖和进料装置，以此来达到降低铝水渗透损耗从而增加熔铝炉寿命的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种整体浇注熔铝炉，包括炉体、炉顶、进料口和进料装置，炉体由炉体砖和炉口砖构成，在炉体上设有炉顶和进料口，炉顶由顶盖、盖子和拉手构成，盖子设置在炉体上，盖子上设有拉手和顶盖，进料口上设有炉口砖和进料装置，进料装置由垫块、底板和支撑架构成，支撑架设置在进料口上，支撑架上设有底板，底板上设有垫块。

所述炉体为环状空心结构，炉体由若干个炉体砖组合连接而成，炉体上部的两侧均设有盖子，炉体上设有进料口，进料口两侧的炉体砖上均设有炉口砖。

所述盖子的外侧面与炉体的外侧面相平齐，两个盖子呈对称结构进行设置，两个盖子上部面上均设有拉手，两个盖子之间设有至少一个顶盖。

所述顶盖由第一凸块、凹槽、第二凸块、地三凸块、固定块、第一卡槽、连接孔和连接槽构成，所述顶盖为拱桥状结构，顶盖的两侧均设有固定块，两个固定块呈对称结构进行设置，固定块的一侧与顶盖相连接，固定块的另一侧面上设有至少一个第一卡槽，顶盖的两端面上对称设置两个连接槽，连接槽内壁的端面两侧对称设置两个连接孔，连接槽上方的顶盖端面上弧缘处的两侧均设有第三凸块，两个第三凸块呈对称结构进行设置，两个第三凸块之间设有至少两个第二凸块，相邻两个第二凸块之间设有第一凸块。

所述第二凸块的两侧面均与顶盖的端面形成角度为15°-60°的斜面，第一凸块的两侧面均与顶盖的端面形成20°-50°的斜面，第一凸块与第二凸块之间和第二凸块与第三凸块之间均形成凹槽。

所述进料口的两侧对称设置两个炉口砖，两个炉口砖之间对称设置两个支撑架。

所述炉口砖由固定槽、球型凹槽、固定孔、第二卡槽和凸块构成，炉口砖的一侧与炉体砖相连接，炉口砖的另一侧与进料口相连接，炉口砖的两端面分别与炉体砖的两端面相平齐，炉口砖的两侧面上均设有固定槽，固定槽的上部面和下部面分别与炉口砖的上部面和下部面相平齐，固定槽内壁端面的上端设有固定孔，固定孔下方的固定槽内壁端面上设有凸块，凸块上与固定槽相连接的端面的中心线与固定孔的中心设置在一条直线上，凸块的下部面与固定槽的下部面相平齐，固定槽内壁的任一侧面上设有L型结构的第二卡槽，第二卡槽的上部面与固定槽的上部面相平齐，第二卡槽的下部面与凸块的上部面相平齐，炉口砖的两端面的下端对称设置两个半球型凹槽。

所述支撑架为直角三角型结构，两个支撑架上的底边均与地面相连接，两个支撑架上的斜边上设有底板。

所述底板为长方型结构，底板两侧面分别与两个支撑架的外侧面相平齐，底板的两端之间的长度与支撑架斜边的长度一致，底板的下部面与支撑架相连接，底板的上部面上设有垫块。

所述垫块为长方型结构，垫块的四周面上均设有第三卡槽，第三卡槽的内壁面为W型结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种整体浇注熔铝炉，包括炉体、炉顶、进料口和进料装置，炉体由炉体砖和炉口砖构成，通过在炉体上设有炉顶和进料口，炉顶由顶盖、盖子和拉手构成，盖子设置在炉体上，盖子上设有拉手和顶盖，进料口上设有炉口砖和进料装置，以此来达到降低铝水渗透损耗从而增加熔铝炉寿命的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的降低熔铝炉生产过程中铝水的渗透损耗，而且可以有效的提高熔铝炉的使用寿命，从而极大的提高企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖的立体结构示意图；

图3为本实用新型的炉口砖的立体结构示意图；

图4为本实用新型的进料装置的立体结构示意图；

图中：1、顶盖；2、盖子；3、拉手；4、炉口砖；5、炉体砖；6、进料口；7、第一凸块；8、凹槽；9、第二凸块；10、第三凸块；11、固定块12、第一卡槽；13、连接孔；14、连接槽；15、固定槽；16、球形凹槽；17、固定孔；18、第二卡槽；19、凸块；20、垫块；21、底板；22、支撑架；23、第三卡槽。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4图中：一种整体浇注熔铝炉，包括炉体、炉顶、进料口6和进料装置，炉体由炉体砖5和炉口砖4构成，在炉体上设有炉顶和进料口6，炉顶由顶盖1、盖子2和拉手3构成，盖子2设置在炉体上，盖子2上设有拉手3和顶盖1，进料口6上设有炉口砖4和进料装置，进料装置由垫块20、底板21和支撑架22构成，支撑架22设置在进料口6上，支撑架22上设有底板21，底板21上设有垫块20。

所述炉体为环状空心结构，炉体由若干个炉体砖5组合连接而成，炉体上部的两侧均设有盖子2，炉体上设有进料口6，进料口6两侧的炉体砖5上均设有炉口砖4。

所述盖子2的外侧面与炉体的外侧面相平齐，两个盖子2呈对称结构进行设置，两个盖子2上部面上均设有拉手3，两个盖子2之间设有至少一个顶盖1。

所述顶盖1由第一凸块7、凹槽8、第二凸块9、地三凸块10、固定块11、第一卡槽12、连接孔13和连接槽14构成，所述顶盖1为拱桥状结构，顶盖1的两侧均设有固定块11，两个固定块11呈对称结构进行设置，固定块11的一侧与顶盖相连接，固定块11的另一侧面上设有至少一个第一卡槽12，顶盖1的两端面上对称设置两个连接槽14，连接槽14内壁的端面两侧对称设置两个连接孔13，连接槽14上方的顶盖1端面上弧缘处的两侧均设有第三凸块10，两个第三凸块10呈对称结构进行设置，两个第三凸块10之间设有至少两个第二凸块9，相邻两个第二凸块9之间设有第一凸块7。

所述第二凸块9的两侧面均与顶盖1的端面形成角度为15°-60°的斜面，第一凸块7的两侧面均与顶盖1的端面形成20°-50°的斜面，第一凸块7与第二凸块9之间和第二凸块9与第三凸块10之间均形成凹槽8。

所述进料口6的两侧对称设置两个炉口砖4，两个炉口砖4之间对称设置两个支撑架22。

所述炉口砖4由固定槽15、球型凹槽16、固定孔17、第二卡槽18和凸块19构成，炉口砖4的一侧与炉体砖5相连接，炉口砖4的另一侧与进料口6相连接，炉口砖4的两端面分别与炉体砖5的两端面相平齐，炉口砖4的两侧面上均设有固定槽15，固定槽15的上部面和下部面分别与炉口砖4的上部面和下部面相平齐，固定槽15内壁端面的上端设有固定孔17，固定孔17下方的固定槽15内壁端面上设有凸块19，凸块19上与固定槽15相连接的端面的中心线与固定孔17的中心设置在一条直线上，凸块19的下部面与固定槽15的下部面相平齐，固定槽15内壁的任一侧面上设有L型结构的第二卡槽18，第二卡槽18的上部面与固定槽15的上部面相平齐，第二卡槽18的下部面与凸块19的上部面相平齐，炉口砖4的两端面的下端对称设置两个半球型凹槽16。

所述支撑架22为直角三角型结构，两个支撑架22上的底边均与地面相连接，两个支撑架22上的斜边上设有底板21。

所述底板21为长方型结构，底板21两侧面分别与两个支撑架22的外侧面相平齐，底板21的两端之间的长度与支撑架22斜边的长度一致，底板21的下部面与支撑架22相连接，底板21的上部面上设有垫块20。

所述垫块20为长方型结构，垫块20的四周面上均设有第三卡槽23，第三卡槽23的内壁面为W型结构。

实施本实用新型所述的一种整体浇注熔铝炉，在使用时，先将顶盖1的两侧设置好固定块11，然后将固定块11上不与顶盖1连接的侧面上设置好第一卡槽12，再将顶盖1的两端面上均设置好连接槽14，将连接槽14内壁端面的两侧对称设置好两个连接孔13，然后将连接槽14上方的顶盖端面的弧缘两侧对称设置好第三凸块10，再将第三凸块10之间设置好至少两个第二凸块9，再将两个相邻的第二凸块9之间设置好第一凸块7，将炉口砖4的两侧面上对称设置好两个固定槽15，然后将固定槽15的内壁端面上设置固定孔17，再将固定孔17下方设置好凸块19，将固定槽15内壁的任一侧面上设置好L型第二卡槽18，然后将炉口砖4的两端面的下端对称设置好两个半球型凹槽16，将炉体砖5组合连接成环状结构的炉体，然后将炉体上留有进料口6，再将进料口6两侧的炉体砖5上连接好炉口砖4，将炉体上端面的两侧对称设置好盖子2，然后将两个盖子2中间至少设置一个顶盖1，将盖子2和顶盖1连接好形成炉顶，再将进料口上设置好支撑架22，将支撑架22上设置好底板21，然后将底板21上设置好垫块20，装置就可以使用了，由于炉体,5、炉口砖4、盖子2、顶盖1都是浇注好的预制件，所以熔铝炉施工的时候只需要快速安装成为整体就可以使用了。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。