一种立窑布料器的制作方法

本实用新型涉及钢铁领域，尤其涉及一种立窑布料器。

背景技术：

目前，立竖窑布料系统采用给料电振加旋转布料器布料的方式，布料过程中由于给料电振下料方式，使物料自电振落下后存在水平方向移动，导致窑内布料不均匀，自布料器旋转切入正对电振下料方向物料偏多，电振下料反向物料偏少，导致窑内料面不均衡，使竖窑生产窑况波动大，制约生产及质量控制。

为了稳定生产，目前只能采取手工定点压料的方式，对局部上火快点位进行压料，但生产过程中，受人为因素影响，灰温波动高达100℃，既影响出灰质量，同时对排料设备运行影响较大。

故而，如何解决窑内料面不均衡的问题，是目前面对的一个难题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种立窑布料器，以解决窑内料面不均衡的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立窑布料器，包括：

横梁结构、挡料结构、料锅、短节、布料器溜槽、撒石板；

所述短节为中空L型结构，所述中空L型结构的入料口和所述料锅连接，所述中空L型结构的出料口连接所述布料器溜槽，所述布料器溜槽连接所述撒石板；

其中，所述横梁结构为条状结构，横置在所述料锅上并处于所述料锅的中轴线上；所述挡料结构为垂直于所述横梁结构，并固定安装在所述横梁结构的中端。

优选的，所述立窑布料器还包括：给料电振，所述给料电振向所述料锅中加入物料。

优选的，所述给料电振振下所述物料时，所述物料形成的平面和所述横梁结构平行。

优选的，所述挡料结构的一端延伸出所述料锅；所述挡料结构的另一端悬垂在所述短节内部。

优选的，所述挡料结构焊接或者螺接在所述横梁结构的中端。

优选的，所述挡料结构包括条状结构或者片状结构。

优选的，所述挡料结构为条形槽钢结构。

优选的，所述挡料结构的宽度为80mm～120mm。

优选的，所述挡料结构的宽度为100mm。

优选的，所述立窑布料器还包括：吊装所述挡料结构的吊线，所述吊线的一端吊装所述挡料结构，所述吊线的另一端吊装在所述立窑布料器上。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种立窑布料器，包括：横梁结构、挡料结构、料锅、短节、布料器溜槽、撒石板。所述短节为中空L型结构，所述中空L型结构的入料口和所述料锅连接，所述中空L型结构的出料口连接所述布料器溜槽，所述布料器溜槽连接所述撒石板；其中，所述横梁结构为条状结构，横置在所述料锅上并处于所述料锅的中轴线上；所述挡料结构为垂直于所述横梁结构，并固定安装在所述横梁结构的中端。本实用新型通过在料锅上固定横梁结构，然后将挡料结构固定安装在横梁结构上，通过挡料结构在下料过程中对落下的物料进行调整，使落下的物料在布料器旋转时均匀通过布料器溜槽，经撒石板反射后满足均匀布料的要求。

附图说明

图1为原布料器的物料在离开电振后理论落点轨迹示意图；

图2为原布料器的分物料经过碰撞后，实际落点分布情况图；

图3A是原布料器下料方向为西侧时的示意图；

图3B是原布料器下料方向为东侧时的示意图；

图4是本实用新型的一种立窑布料器的结构示意图；

图5A是本实用新型的一种立窑布料器的部分正视图；

图5B为本实用新型实施例提供的立窑布料器部分结构的俯视图。

附图标记说明：1.给料电振，2.挡料结构，3.料锅，4.布料器溜槽，5.撒石板，6.短节、7.横梁结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

首先，详细介绍原布料器导致物料分布不均匀的原因。

在原来的布料器中，原物料由上料卷扬小车运至窑顶后，倒入窑顶稳料仓，经窑顶电振给料，由西向东(当然，此处只是利用东西方向举例，其他方向也可以)进入料锅3内，通过管式旋转布料器在窑内布料。

由于物料在离开电振后，水平方向具有一定的初始速度，导致其在落入布料器底部时具有水平方向移动，物料在离开电振后理论落点轨迹示意图(见图1)。

由于原布料器由电振、落料直管、撒石溜槽等组成。而电振宽度较落料直管直径大，因此部分物料经过碰撞后，实际落点分布情况如图2。

通过对落点进行分析，电振中心宽度为0.219m的物料直接可以落在布料器短节6内，而其余部位物料则经过短节6管壁反射下落。两侧部分(如A、B、C)物料落点从上图可以看出，仍在短节6中心线右侧，与中心点落料位置偏差不大，即电振下料后进入布料器时，存在下料点偏的问题。由于落料短节6直径小于电振宽度，因此，另有部分物料沿短节6滑落。由于沿水平中心线两侧对称，布料影响只针对中心部位考虑，正东部位落料占总下料量的32％，因此，整个布料工艺导致物料进入窑内时，物料基本聚集在电振下料点相对的方向，在短节6部位分布不均匀。

由于500立窑布料器为管式旋转布料器，落料口宽度为570mm，布料器旋转方向为逆时针旋转，布料溜槽与短节6呈45°角安装。由于长期使用，短节6底部由于存料，造成物料落下时，呈非弹性碰撞，按落下在溜槽内呈滑落状态分析两种布料状态(见图3A-图3B)，其中图3A是下料方向为西侧时的示意图，图3B是下料方向为东侧时的示意图。

参看上述示意图，下面是具体对两个方向物料下落的对比说明。

(1)布料器出料口方向与电振下料方向完全相反时(Ⅰ)。

物料在落至短节6底端进入布料器溜槽4时，由于初始速度与布料器溜槽4下料方向相反，物料沿水平方向速度由原来的0.571m/s，降至0后，然后在重力作用下沿溜槽下滑，加之落料点位置偏差，导致下料初期，存在短时局部存料的现象。同时由于物料首先要克服水平移动速度，导致物料在溜槽内运动速度低。

(2)布料器出料口方向与电振下料方向一致时(Ⅱ)。

物料在落至短节6底端进入布料器溜槽4时，由于初始速度与溜槽下料方向相同，物料沿水平方向速度由原来的0.571m/s，在重力作用下沿溜槽下滑，加之移动距离短，因此下料比较顺畅。物料在进入溜槽时，水平方向速度损失小，在溜槽内移动速度大。

由于该布料系统布料方式为电振下料、布料器同步旋转布料相结合的方式，在电振下料的同时，布料器旋转速度保持不变，导致物料进入窑内分布不均。

综合以上两种因素，结合作业区现状，电振下料过程中，布料溜槽转至正北时，布料溜槽与电振下料水平方向中心线呈90°角，在短节6部位有轻微存料现象，随着电振连续下料，呈现低速下料状态；布料溜槽转至正南时，布料溜槽与电振下料方向呈90°角，随着布料器旋转，原在短节6部位的存料与电振下料一并进入窑内，造成东南下料多、西北下料少的问题。

为了解决上述问题，本发明在原料锅3上沿固定一横梁结构7，在横梁结构7上固定安装一挡料结构2，使给料电振1下料时部分物料向相反方向反射，解决原设计布料不均匀的问题，进而解决竖窑偏烧问题，满足窑况稳定运行条件。例如，通过在布料器料锅3正东方向增加100mm宽挡板的方式，将直接落入布料器底部物料的1/2向西调整，将同等宽带物料由向东运行改为向西运行，起到均匀分散的作用，使物料在短节6横截面上均匀分布。

参看图4，下面介绍本实用新型的一种立窑布料器，包括：横梁结构7、挡料结构2、料锅3、短节6、布料器溜槽4、撒石板5。另外，立窑布料器还包括：给料电振1，所述给料电振1向所述料锅3中加入物料。通过在料锅3上固定横梁结构7，然后将挡料结构2固定安装在横梁结构7上，通过挡料结构2在下料过程中对从给料电振1上落下的物料进行调整，使落下的物料在布料器旋转时均匀通过布料器溜槽4，经撒石板5反射后满足均匀布料的要求。

作为一种可选的实施例，参看图5A-图5B，所述给料电振1振下物料时，所述物料形成的平面和所述横梁结构7平行。这样做的目的是，在给料电振1将物料抖落到料锅3时，不会因为横梁结构7阻挡物料，而改变物料的下料方向。

所述短节6为中空L型结构，所述中空L型结构的入料口和所述料锅3连接，所述中空L型结构的出料口连接所述布料器溜槽4，所述布料器溜槽4连接所述撒石板5；当物料通过料锅3进入短节6时，由于短节6内部是旋转的，故而会旋转着将物料送入短节6的出料口。

其中，所述横梁结构7为条状结构，横置在所述料锅3上并处于所述料锅3的中轴线上。横梁结构7由耐磨材料制成，高度、宽度满足对给料电振1下料时物料的反射或缓冲功能。

所述挡料结构2为垂直于所述横梁结构7，并固定安装在所述横梁结构7的中端。横梁结构7的主要目的，是为了固定挡料结构2，为了防止物料下落造成挡料结构2的松动脱落。故而，本实用新型在固定挡料结构2时，可采用焊接或者螺接的方式，将挡料结构2固定在所述横梁结构7的中端。为了进一步加固挡料结构2，所述立窑布料器还包括：吊装所述挡料结构2的吊线，所述吊线的一端吊装所述挡料结构2，所述吊线的另一端吊装在所述立窑布料器上。

挡料结构2固定在横梁结构7的中心点上，是为了平衡物料在料锅3中的运动方向，使部分物料(例如整个物料的1/2部分的物料)能够向反方向运行，进而起到均匀分散的作用，使物料在短节6的横截面上均匀分布。

而在具体的实施过程中，所述挡料结构2的一端延伸出所述料锅3；所述挡料结构2的另一端悬垂在所述短节6内部。

优选的，所述挡料结构2的形状有多种类型，但是一般来说，通常用的形状包括条状结构或者片状结构。

当挡料结构2为条状结构时，在实际应用中，所述挡料结构2可采用条形槽钢结构。

作为一种可选的实施例，所述挡料结构2的宽度为80mm～120mm。优选的，所述挡料结构2的宽度为100mm。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种立窑布料器，包括：横梁结构、挡料结构、料锅、短节、布料器溜槽、撒石板。所述短节为中空L型结构，所述中空L型结构的入料口和所述料锅连接，所述中空L型结构的出料口连接所述布料器溜槽，所述布料器溜槽连接所述撒石板；其中，所述横梁结构为条状结构，横置在所述料锅上并处于所述料锅的中轴线上；所述挡料结构为垂直于所述横梁结构，并固定安装在所述横梁结构的中端。本实用新型通过在料锅上固定横梁结构，然后将挡料结构固定安装在横梁结构上，通过挡料结构在下料过程中对落下的物料进行调整，使落下的物料在布料器旋转时均匀通过布料器溜槽，经撒石板反射后满足均匀布料的要求。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。