一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽炉设备技术领域，具体为一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉。

背景技术：

目前，现有的蒸汽处理炉中多说带有马弗结构，而马弗结构在炉体内长时间受热时会发生形变，并且马弗装置的制造工艺复杂，并且在制作的过程中无法确保马弗装置的密封性能，在炉体中安装不合格的马弗装置将对后期炉体成型的调试时增加困哪，造成极大的不便，并且增加炉体的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本装置的调温装置采用增/减压的方式对温度进行调整，简单方便，减少炉体的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体,所述炉体由外壁和高铝砖层组成,且高铝砖层砌在外壁的内表面,所述炉体的一端设置有端盖,且端盖与炉体之间设置有密封圈,所述炉体另一端中设置有蒸汽进口,且蒸汽进口与水箱的蒸汽出口之间通过弯管密封连接,所述水箱内安装有水位计,且水箱的下表面安装有涡流加热器,所述炉体蒸汽出口上安装有蒸汽管道,且蒸汽管道上均匀设置有蒸汽喷头,所述炉体的上壁上设置有增压道,且增压道的上端安装有增压泵,所述增压泵上安装有表盘,所述炉体的低端设置有排水槽,且排水槽的流水端与蓄水箱之间通过管道密封连接。

优选的，所述蒸汽喷头上设置有电磁控制器。

优选的，所述炉体内安装有温度传感器和气压传感器,且温度传感器和气压传感器与表盘之间通过导线电性连接。

优选的，所述端盖的表面设置有装夹板。

优选的，所述炉体固定在支撑板架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备在炉壁上砌有高铝砖，替代传统的砖板，增强炉体的隔热保温性能，在炉体的增压道的上端安装有增压泵，可改变炉体内的压力，从而对炉体内的蒸汽温度进行调控，在炉体的上表壁上均匀安装有蒸汽喷头，使得炉体内各个空间的温度上升均匀，并且在蒸汽喷头上设置有电磁控制器，可随时控制蒸汽喷头的开合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽喷头的结构示意图。

图中：1-弯管；2-炉体；3-蒸汽管道；4-外壁；5-增压道；6-增压泵；7-高铝砖层；8-水位计；9-水箱；10-涡流加热器；11-支撑板架；12-排水槽；13-密封圈；14-蓄水箱；15-装夹板；16-端盖；17-表盘；18-电磁控制器；19-蒸汽喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种全高铝隔热砖无马弗蒸汽处理炉，包括炉体2,炉体2由外壁4和高铝砖层7组成,且高铝砖层7砌在外壁4的内表面,炉体2的一端设置有端盖16,且端盖16与炉体2之间设置有密封圈13,炉体2另一端中设置有蒸汽进口,且蒸汽进口与水箱9的蒸汽出口之间通过弯管1密封连接,水箱9内安装有水位计8,且水箱9的下表面安装有涡流加热器10,炉体2蒸汽出口上安装有蒸汽管道3,且蒸汽管道3上均匀设置有蒸汽喷头19,炉体2的上壁上设置有增压道5,且增压道5的上端安装有增压泵6,增压泵6上安装有表盘17,炉体2的低端设置有排水槽12,且排水槽12的流水端与蓄水箱14之间通过管道密封连接，蒸汽喷头19上设置有电磁控制器18，炉体2内安装有温度传感器和气压传感器,且温度传感器和气压传感器与表盘17之间通过导线电性连接，端盖16的表面设置有装夹板15，炉体2固定在支撑板架11上。

工作原理：使用时，首先应对炉体2内进行检查，确保蒸汽炉的密封性能并且能够正常运行，此后可将所需要加热或者回火的物体放置在炉体2内部，将通过增压泵6向炉体2内部充气增压，将炉体2内的气压调整到额定值，之后将加热体通电对水箱9中的水进行加热，炉体2中的温度和气压可通过温度传感器和气压传感器从表盘17上显示出来，水蒸气沿着弯管1进入到蒸汽管道3中，从蒸汽喷头19中喷出，对炉体2中的空气进行加热，在水蒸气液化之后可顺着排水槽12流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。