高温熔块炉的制作方法

本实用新型涉及熔块炉技术领域，尤其涉及一种高温熔块炉。

背景技术：

高温熔块炉是钢铁行业、水泥行业、陶瓷行业、玻璃行业、检验检疫科研机构、地矿勘探行业、有色金属行业、耐火材料行业，常用的熔融设备，其耐高温、耐腐蚀、工做稳定性高、安全。

现有的高温熔块炉主要包括：包括炉体、设置于炉体下部的框架，所述炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，所述熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，在使用的过程中需要人工移除和安装坩埚塞，极不方便，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高温熔块炉，使用安全，操作方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高温熔块炉，包括炉体、设置于炉体下部的框架，所述炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，所述熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，所述外壳上还设置有横向的导轨，所述导轨上设置有滑子，所述滑子上设置有向下的第一气缸，所述滑子侧面的外壳上还设置有带动其滑动的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有横向的接杆，所述接杆上设置有向上的顶杆，所述坩埚塞设置于顶杆上端。

进一步地，所述流料口设置为向下的锥形流料口，所述坩埚塞设置为与锥形流料口相配合的锥形。

进一步地，所述顶杆靠近中间位置断开，且断开的两段之间通过弹簧连接。

进一步地，所述顶杆两段相对的端面上靠近中间位置均开有盲孔，所述弹簧两段穿装在盲孔内。

进一步地，所述外壳上设置有背离流料口的接近开关，所述第一气缸上设置有与接近开关相配合的触发板，当接近开关触发时，坩埚塞正对流料口。

本实用新型的有益效果在于：使用第一气缸完成坩埚塞的打开与关闭，避免人工操作，不仅安全，而且方便快捷；使用第二气缸带动滑子移动，即实现坩埚塞的横向移动，安全可靠；在将顶杆分为两段，并通过弹簧连接，能够方便坩埚塞与流料口对位；设置接近开关，能够保证坩埚塞与流料口位置相对。

附图说明

图1为实施例1结构图示意图；

图2为A处局部放大图示意图；

图3为接杆与顶杆的连接关系图示意图；

图4为接近开关安装位置图示意；

其中：1-外壳，2-框架，3-熔融坩埚，4-导轨，5-滑子，6-第一气缸，7-第二气缸，8-接杆，9-顶杆，10-弹簧，11-坩埚塞，13-流料口，14-接近开关，15-触发板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行具体说明。

实施例1

如图1-4所示的高温熔块炉，包括炉体、设置于炉体下部的框架2，框架2为设置于炉体下部四角处的四根立柱，立柱选用方管，结构强度高，占用空间小，炉体包括外壳1、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚3，外壳为金属件，且外部涂覆有防腐蚀层，提高其在高温下的耐腐蚀性能，熔融坩埚3由硅铝酸盐陶瓷制成，具有很高的耐高温耐腐蚀性能，且熔融坩埚3下部为半球形，其最低位置处开有向下的流料口13，流料口13为向下的锥形流料口，外壳1上还设置有横向的导轨4，导轨4设置为两根，能够提高其稳定性，在两根导轨上横跨有滑子5，滑子5上设置有向下的第一气缸6，滑子侧面的外壳1上还设置有带动其滑动的第二气缸7，第一气缸1的活塞杆靠近下端位置固定有横向的接杆8，接杆8的自由端固定有向上的顶杆9，顶杆9靠近中间位置断开，断开的两段相对的端面上靠近中间位置均开有盲孔，盲孔之间穿装有弹簧10，顶杆9上端还固定有与流料口13相配合的坩埚塞11，设置弹簧10能够方便坩埚塞11与流料口13对位，外壳上设置有背离流料口的接近开关14，第一气缸上设置有与接近开关相配合的触发板15，当接近开关触发时，坩埚塞正对流料口。

第一气缸、第二气缸和接近开关之间通过控制器连接。

本技术方案的工作流程如下：

卸料时，控制器依次控制第一、第二气缸动作，致使坩埚塞11脱离流料口13，然后向一侧移动；

装料时，控制器控制第二气缸动作，当接近开关14触发时，第二气缸停止动作，此时第一气缸动作，带动坩埚塞堵住流料口。

在第一次使用时，需要多次调整接近开关位置，直至坩埚塞与流料口的相对位置最佳。