一种新型生物质锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉设施领域，尤其涉及一种新型生物质锅炉系统。

背景技术：

锅炉作为供热、取暖的主要设施之一，原有的锅炉均以煤炭、天然气为原料，或者消耗电能的电锅炉，在节能环保的理念为发展方向的前提下，现如今有出现了生物质锅炉，即以生物质为燃料，燃烧效率高，化废为保，污染物排放低。

但是现有的生物质锅炉在使用过程中，其用的的生物质原料必须经过特殊处理，制作成生物质块料使用，如燃料出现返潮、结块时在使用过程中及会产生大量碳化粉尘，不能充分燃烧，利用率下降，产生的污染性气体过高。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料经过简单的粉碎处理即可使用，燃烧充分、热量转化率高、接近零排放的新型生物质锅炉系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型生物质锅炉系统，包括

锅炉本体，所述锅炉本体内设有内腔与炉膛，所述锅炉本体的外侧设有与内腔连通的进水口与出水口，所述炉膛分为第一通道与第二通道，所述锅炉本体上设有分别与第一通道与第二通道连通的第一开口与第二开口，所述锅炉本体的底侧还设有与第二通道连通的排气口，所述锅炉本体的的顶侧设有与第一通道连通的第三开口；

第一燃烧机，包括第一主体，所述第一主体的侧壁上设有第一点火口，所述第一主体的一侧设有第一送风装置，所述第一送风装置的出风口连通所述第一主体内部的底侧，所述第一主体的顶侧设有加料口，所述第一主体上与第一送风装置相对的另一侧设有第一喷火口，所述第一主体外侧设有清渣口；

第二燃烧机，包括第二主体，所述第二主体的侧壁上设有第二点火口，所述第二主体的一侧设有第二送风装置，所述第二送风装置的出风口连通所述第二主体内部的底侧，所述第二主体的一侧还设有与所述第一主体连通的增氧风机，所述第二主体上与增氧风机相对的另一侧设有第二喷火口，所述第二主体的顶侧设有回料口，所述第二主体的外侧设有清灰口；

设置在锅炉本体外侧的智能控制器，包括控制模块，所述控制模块分别连接检测模块、操作显示模块、执行模块与电源模块，其中检测模块连接设置在第一通道、第二通道、第一主体与第二主体内部的温度检测器以及设置在排气口处的气体检测器，操作显示模块连接智能控制器外部的显示屏与操作面板，所示执行模块分别连接并控制第一燃烧机与第二燃烧机；

所述第一燃烧机的第一喷火口与所述锅炉本体的第一开口连接，所述锅炉本体的第三开口与所述第二燃烧机的回料口连通，所述第二燃烧机的第二喷火口与锅炉本体的第二开口连通。

进一步的，所述第二通道内设有点火装置，所述点火装置连接所述执行模块。

进一步的，所述第一主体内部设有弧形的倾斜板，所述倾斜板设置在靠近第一喷火口的一侧。

进一步的，所述第二主体内部的底面上设有回风件，所述回风件包括多个弧形的挡板，所述挡板排布呈螺旋结构，所述回风件的一侧设有正对所述第二送风装置的开口。

进一步的，所述排气口出设有净化装置，其包括雾化器及集液槽，雾化器连接给水设施。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用分级燃烧，能够使生物质燃料实现充分燃烧，及时燃料中有返潮、结块现象，也能够在初级阶段完成干化、打散，同时，初级阶段的燃烧由于燃烧过程的含氧量较低，极易使燃料炭化，形成炭质粉化燃料，低氧高氧气级循环燃烧后使燃烧达到最大化，提高能量转化及热能利用率，实现有害气体的零排放的同时，产生无污染原料，达到资源利用最大化。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型生物质锅炉系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型生物质锅炉系统中锅炉本体的剖面结构图；

图3是本实用新型实施例提供的新型生物质锅炉系统中智能控制器的控制方框图；

图4是本实用新型实施例提供的新型生物质锅炉系统中第一燃烧机结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的新型生物质锅炉系统中第二燃烧机结构示意图；

图6是图5的内部俯视结构图。

图中：1、锅炉本体；101、内腔；102、进水口；103、出水口；104、第一通道；105、第二通道；106、第一开口；107、第二开口；108、排气口；109、第三开口；2、第一燃烧机；201、第一主体；202、第一点火口；203、第一送风装置；204、加料口；205、第一喷火口；206、清渣口；3、第二燃烧机；301、第二主体；302、第二点火口；303、第二送风装置；304、增氧风机；305、第二喷火口；306、回料口；307、清灰口；4、智能控制器；401、控制模块；402、检测模块；403、操作显示模块；404、执行模块；405、电源模块；5、温度检测器；6、气体检测器；7、点火装置；8、倾斜板；9、回风件；10、净化装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的新型生物质锅炉系统，包括锅炉本体1，设置在锅炉本体1两侧且与之连通的第一燃烧机2与第二燃烧机3，锅炉本体1的外侧设有智能控制器4。

如图2所示，锅炉本体1内设有内腔101与炉膛，锅炉本体1的外侧设有与内腔101连通的进水口102与出水口103，炉膛分为第一通道104与第二通道105，锅炉本体1上设有分别与第一通道104与第二通道105连通的第一开口106与第二开口107，锅炉本体1的底侧还设有与第二通道105连通的排气口108，锅炉本体1的的顶侧设有与第一通道104连通的第三开口109。

如图4所示，第一燃烧机2，包括第一主体201，第一主体201的侧壁上设有第一点火口202，第一主体201的一侧设有第一送风装置203，第一送风装置203的出风口连通第一主体201内部的底侧，第一送风装置203的气流进入第一主体201的底部，将燃料从下方吹起，从而能够将将部分结块的燃料分散开，以及将干燥燃料吹起燃烧，在第一主体201内回旋，通过控制第一送风装置203的进气量提高炭化率，第一主体201的顶侧设有加料口204，第一主体201上与第一送风装置203相对的另一侧设有第一喷火口205，经炭化后的轻质燃料在气流的作用下沿第一喷火口205喷出，第一主体201外侧设有清渣口206。

其中，加料口204可以为螺旋送料装置，通过螺旋杆旋升过程将体积加大的块料分解为相对较小的块料，同时送料口处还可以设有风机，将燃料进一步的吹入第一主体201内。

第一主体201内设有弧形的倾斜板8，倾斜板8设置在靠近第一喷火口205的一侧，其更有利于燃料能够在第一送风装置203的作用下沿第一喷火口205进入第一通道104。

如图5所示，第二燃烧机3，包括第二主体301，第二主体301的侧壁上设有第二点火口302，第二主体301的一侧设有第二送风装置303，第二送风装置303的出风口连通第二主体301内部的底侧，第二主体301的一侧还设有与第一主体201连通的增氧风机304，第二主体301上与增氧风机304相对的另一侧设有第二喷火口305，第二主体301的顶侧设有回料口306，第二主体301的外侧设有清灰口307。

如图6所示，第二主体301内部的底面上设有回风件9，回风件9包括多个弧形的挡板，挡板排布呈螺旋结构，回风件9的一侧设有正对所述第二送风装置303的开口，螺旋结构的回风件9，使气流旋转，将燃料回旋散开，保证燃料充分燃烧。

其中，第一燃烧机2的第一喷火口205与锅炉本体1的第一开口106连接，锅炉本体1的第三开口109与第二燃烧机3的回料口306连通，第二燃烧机3的第二喷火口305与锅炉本体1的第二开口107连通。

如图3所示，智能控制器4，包括控制模块401，控制模块401分别连接检测模块402、操作显示模块403、执行模块404与电源模块405，其中检测模块402连接设置在第一通道104、第二通道105、第一主体201与第二主体301内部的温度检测器5以及设置在排气口108处的气体检测器6，操作显示模块403连接智能控制器4外部的显示屏与操作面板，执行模块404连接分别控制第一燃烧机2与第二燃烧机3，包括第一送风装置203、第二送风装置303、第一点火口202、第二点火口302以及增氧风机304，增氧风机304能够提高第二主体301的氧气含量，使燃料燃烧更充分。

智能控制器4可以连接监控室，不但可以在现场查看锅炉的工作情况，也可以在监控室了解锅炉工作情况，实现监控自由，其中检测模块402能够对第一通道104、第二通道105、第一主体201与第二主体301内部的多个温度检测器5以及设置在排气口108处的气体检测器6单独检测，温度的检测用于检测炉内燃料燃烧的温度，其中第一主体201内的温度相对较低，确保燃料炭化，第二主体301内的温度较高，使燃料能够燃烧充分，气体检测器6用于检测尾气排放是否达标，如果尾气排放超标，其将检测结果反馈至智能控制器4，智能控制器4控制第二燃烧机3的空气含量，提高温度。

其中优选的，第二通道105内设有点火装置7，点火装置7连接执行模块404，根据检测尾气，未达标的情况下，智能控制器4也可以控制点火装置7提前使燃料部分燃烧，这样也能够提高热能的充分利用。

排气口108处还设有净化装置10，其包括雾化器及集液槽，雾化器连接给水设施，燃烧尾气经过水雾的净化，将为其中的溶于水的气体以及粉尘过滤掉，其中主要以硫化物与磷化物为主，集液槽收集的溶液呈酸性，可以进入化工厂进行加工为化工产品。

本实用新型的锅炉系统，对生物质燃料要求不高，降低成本，分级燃烧，使燃料能够燃烧充分，实现有害气体的零排放，形成无污染原料，达到资源利用最大化。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。