设于烧结炉进口的自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及设于烧结炉进口的自动放料装置。

背景技术：

烧结炉在使用过程中，需要对烧结炉内部进行放料，目前常用的放料装置一般为人工进行放料，放料慢且浪费大量人力资源，因此，现有一种具有自动放料功能的放料装置，现有的自动放料装置在物料放完后不能及时的停止放料机的操作，浪费大量电力资源，操作中具有局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的设于烧结炉进口的自动放料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设于烧结炉进口的自动放料装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有烧结炉本体和支撑架，所述支撑架位于烧结炉本体的一侧，且支撑架顶端固定安装有投料装置，所述投料装置底端固定安装有投料管，所述烧结炉本体顶端开设有进料斗，且进料斗位于投料管的正下方，所述进料斗一侧设有固定安装在烧结炉本体顶端的控制器，所述进料斗两侧内壁上对称设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相互远离的一侧均转动安装有自动归位铰链，两个自动归位铰链分别焊接在进料斗两侧内壁上，第一挡板和第二挡板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均活动安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有挤压块，两个挤压块相互靠近的一侧活动接触，两个连接板相互远离的一侧均固定焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定焊接在两个凹槽远离开口的一侧内壁上，所述第一挡板和第二挡板底端均固定焊接有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别焊接在进料斗两侧内壁上，且两个第二弹簧分别远离第一挡板和第二挡板的一端分别位于第一挡板和第二挡板的下方。

优选的，两个挤压块上均固定安装有导片，两个导片相互接触，所述控制器上固定安装有蓄电池，所述蓄电池、控制器和两个导片之间构成回路。

优选的，所述投料装置包括两个传动轮、传送带和转动电机，两个传动轮通过传送带传动连接，且任意一个转动轮固定焊接在转动电机的输出轴上，所述转动电机电性连接有第二控制器的输出端。

优选的，所述凹槽两侧内壁上均开设有滑槽，所述连接板两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述滑槽远离开口的一侧内壁上开设有滑珠槽，所述滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，所述滑珠与滑块相接触。

优选的，所述进料斗两侧内壁上设有通过铰链装置转动安装的缓冲板，所述缓冲板远离铰链装置的一侧固定焊接有第三弹簧，第三弹簧固定焊接在进料斗内壁上。

优选的，两个挤压块相互远离的一侧均固定安装有柔性橡胶垫，且两个柔性橡胶垫分别与第一挡板和第二挡板相互靠近的一侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、支撑架、投料装置、烧结炉本体、投料管、进料斗、控制器配合使用，能够便于实现自动放料过程，通过控制器,、第一挡板、第二挡板、第二弹簧、凹槽、连接板、挤压块配合使用，能够便于通过放料情况对投料装置进行关闭和对进料斗进行封闭，本实用新型能够便于自动化放料，且能够自动关闭投料装置和关闭进料斗，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的设于烧结炉进口的自动放料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的设于烧结炉进口的自动放料装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的设于烧结炉进口的自动放料装置的挡板结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3投料装置、4烧结炉本体、5投料管、6进料斗、7控制器、8第一挡板、9第二挡板、10第二弹簧、11凹槽、12连接板、13挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，设于烧结炉进口的自动放料装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有烧结炉本体4和支撑架2，支撑架2位于烧结炉本体4的一侧，且支撑架2顶端固定安装有投料装置3，投料装置3底端固定安装有投料管5，烧结炉本体4顶端开设有进料斗6，且进料斗6位于投料管5的正下方，进料斗6一侧设有固定安装在烧结炉本体4顶端的控制器7，进料斗6两侧内壁上对称设有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8和第二挡板9相互远离的一侧均转动安装有自动归位铰链，两个自动归位铰链分别焊接在进料斗6两侧内壁上，第一挡板8和第二挡板9相互靠近的一侧均开设有凹槽11，两个凹槽11内均活动安装有连接板12，两个连接板12相互靠近的一侧均固定安装有挤压块13，两个挤压块13相互靠近的一侧活动接触，两个连接板12相互远离的一侧均固定焊接有第一弹簧14，两个第一弹簧14相互远离的一端分别固定焊接在两个凹槽11远离开口的一侧内壁上，第一挡板8和第二挡板9底端均固定焊接有第二弹簧10的一端，两个第二弹簧10的另一端分别焊接在进料斗6两侧内壁上，且两个第二弹簧10分别远离第一挡板8和第二挡板9的一端分别位于第一挡板8和第二挡板9的下方。通过底座1、支撑架2、投料装置3、烧结炉本体4、投料管5、进料斗6、控制器7配合使用，能够便于实现自动放料过程，通过控制器7,、第一挡板8、第二挡板9、第二弹簧10、凹槽11、连接板12、挤压块13配合使用，能够便于通过放料情况对投料装置3进行关闭和对进料斗6进行封闭，本实用新型能够便于自动化放料，且能够自动关闭投料装置3和关闭进料斗6，结构简单，使用方便。

两个挤压块13上均固定安装有导片，两个导片相互接触，控制器7上固定安装有蓄电池，蓄电池、控制器7和两个导片之间构成回路，投料装置3包括两个传动轮、传送带和转动电机，两个传动轮通过传送带传动连接，且任意一个转动轮固定焊接在转动电机的输出轴上，转动电机电性连接有第二控制器的输出端，凹槽11两侧内壁上均开设有滑槽，连接板12两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑槽远离开口的一侧内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，滑珠与滑块相接触，进料斗6两侧内壁上设有通过铰链装置转动安装的缓冲板，缓冲板远离铰链装置的一侧固定焊接有第三弹簧，第三弹簧固定焊接在进料斗6内壁上，两个挤压块13相互远离的一侧均固定安装有柔性橡胶垫，且两个柔性橡胶垫分别与第一挡板8和第二挡板9相互靠近的一侧相接触。通过底座1、支撑架2、投料装置3、烧结炉本体4、投料管5、进料斗6、控制器7配合使用，能够便于实现自动放料过程，通过控制器7,、第一挡板8、第二挡板9、第二弹簧10、凹槽11、连接板12、挤压块13配合使用，能够便于通过放料情况对投料装置3进行关闭和对进料斗6进行封闭，本实用新型能够便于自动化放料，且能够自动关闭投料装置3和关闭进料斗6，结构简单，使用方便，控制器7和第二控制器均为基于AT89C51的单片机。

工作原理：使用中，投料装置3通过投料管5对烧结炉本体4进行投料，物料进入进料斗6中，物料挤压第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8和第二挡板9通过自动归位铰链进行转动，第一挡板8和第二挡板9转动到竖直角度，物料从进料斗6进入烧结炉本体4内，同时，蓄电池对第二控制器进行供电，第二控制器控制投料装置3进行投料，投料完成后，自动归位铰链带动第一挡板8和第二挡板9自动归位，第二弹簧10反作用力下减缓第一挡板8和第二挡板9自动归位速度，当第一挡板8和第二挡板9自动归位后，两个挤压块13带动两个导片相接触，两个导片相接触后使得控制器7和蓄电池构成回路，控制器7控制投料装置3，使得投料装置3停止投料，达到当投料装置3内物料投完后自动停止投料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。