多段可拆卸式冷凝换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，特别是一种多段可拆卸式冷凝换热器，属于热交换器技术领域。

背景技术：

换热器目前已经广泛应用于工业及民用领域，现在常用的换热器有夹套式、板式、列管式等多种类型的换热器，传统的换热器不仅结构与工艺复杂，制造及材料成本较高，而且换热效率普遍不高，一般换热器的热效率均在90%以下。目前市场上的燃气冷凝式换热器通过采用将燃烧器设置在上方，冷流体从下向上流动的方式部份改善了热效率的问题，也提高了燃料的燃烧效率，此种换热器结构可以有效降低排烟的温度和充分利用水蒸气汽化潜热，但往往采用翅片或管式换热结构，冷凝水对换热结构的腐蚀造成换热器寿命缩短，而且冷凝式换热器往往属于整体铸造结构，在大型换热器生产时铸件的缩孔缺陷、铸件表面粗糙的缺陷、铸件的龟裂缺陷、飞边缺陷产生的几率大大增加，使生产良品率降低，制造成本大大提高。

技术实现要素：

为克服现有技术的以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种易于铸造，制造成本低且易于拆卸清洗的多段可拆卸式冷凝换热器。

为实现以上目的，本实用新型提供的技术方案为：多段可拆卸式冷凝换热器，所述多段可拆卸式冷凝换热器包括侧板和多个换热片，所述侧板和换热片均由上下两个部分构成，侧板分为上侧板及下侧板，换热片分为上换热片和下换热片，上侧板、下侧板、上换热片及下换热片内部均设置有水路，上换热片及下换热片结合为换热片时，上换热片及下换热片内部的水路连通构成换热片热水通道，换热片热水通道在换热片内盘旋向上，换热片热水通道下端设置有进水口，换热片热水通道上端设置有出水口，上侧板及下侧板结合为侧板时，上侧板及下侧板内部的水路连通构成侧板热水通道，侧板热水通道在换热片内盘旋向上，侧板热水通道下端设置有进水口，侧板热水通道上端设置有出水口；所述换热片依次平行连接构成换热片组，换热片组左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，所有换热片的上端设置有相通的空腔形成燃烧室，右侧板上端设置有与燃烧室相通的燃烧器口，换热片的下端设置有相通的空腔形成冷凝室，右侧板上设置有与冷凝室相通的出烟口，换热片组内相邻的两个换热片之间留有间隙作为烟气通道，左侧板及右侧板分别与相邻的换热片之间也留有间隙作为烟气通道，烟气通道的上端与燃烧室相通，烟气通道的下端与冷凝室相通，换热片组各个换热片的进水口相互连通分别构成进水通道及出水通道，左侧板及右侧板的侧板热水通道上端与出水通道连接，左侧板及右侧板的侧板热水通道下端与进水通道连接，右侧板的下端开设有通往热水器外部的冷水进口，冷水进口与进水通道连接，右侧板的上端开设有通往热水器外部的热水出口，热水出口与出水通道连接；进一步的，所述换热片、左侧板及右侧板的壁部均向烟气通道内延伸有多个换热柱，所述换热柱水平沿水平方向成排排列，换热柱上下两排的换热柱交错排列，烟气通道内相对的换热柱末端之间留有间隙；进一步的，靠近燃烧室一侧的换热柱高度低于燃烧室远端的换热柱高度，所述换热柱构成的烟气通道横截面为Y形；进一步的，所述换热片及侧板内的水路壁部设置有突起结构，所述突起结构位于水路与烟气通道相连接的内壁上；进一步的，所述侧板热水通道及换热片热水通道内分别设置有扰流板。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型的烟气与加热水通过热水通道进行热交换，热流体与待加热流体相向运动，热交换效率高，换热效果好，换热后的尾气温度低于水蒸气的冷凝温度，可以有效回收烟气中水蒸气的冷凝潜热；本实用新型热水通道内也设置了突起结构及扰流板，该突起结构和扰流板不但增加了热水通道的换热面积，还能改善热水流动时的紊流状况，进一步增加换热效率；本实用新型是由侧板和换热片组成的，通过增减换热片的数量，可以方便地改变本换热器的换热功率；侧板及换热片均由上下两片拼接则成，在制作时模具体积小，工件易铸造，避免了大型模具铸造时的铸造缺陷引起的成品不良率高的问题，可在很大程度上降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的侧面结构解剖示意图。

图2为本实用新型一个实施例的散热片侧面剖视图。

图3为本实用新型一个实施例的换热片热水通道结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的右端片的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的左侧板的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 左侧板；2. 右侧板；3. 换热片；4. 燃烧室；5. 冷凝室；6. 侧板热水通道；7. 锯齿状突起；8. 换热柱；9. 换热片热水通道；10. 烟气通道；12. 上换热片；13. 下换热片；14. 进水口；15. 出水口；16. 燃烧室；17. 连接台；18. 扰流板； 20. 热水出口；21. 冷水进口；23. 出烟口；24. 燃烧器口；25. 上左侧板；26. 下左侧板。

如图所示： 多段可拆卸式冷凝换热器，包括左侧板1、右侧板2和多个换热片3，左侧板、右侧板及换热片均由上下两个部分构成，如图5所示，上左侧板25、下左侧板26由设置在连接部位的连接台17通过螺栓或其它方式连接固定成一体，各个换热片及右侧板也是同样设置，在上侧板、下侧板、上换热片及下换热片内部均设置有水路，上换热片及下换热片结合为换热片时，上换热片及下换热片内部的水路连通构成换热片热水通道9，图3为本实施例的换热片从热水通道部位的剖视示意图，如图所示，换热片热水通道在换热片内呈U 形盘旋向上，换热片热水通道内还设置有扰流板18及锯齿状突起7，锯齿状突起位于热水通道与烟气通道相连一端的侧壁上，换热片热水通道下端设置有进水口14，换热片热水通道上端设置有出水口15，上侧板及下侧板结合为侧板时，内部水路与换热片相同，本实施例中采用了两个换热片平行连接构成换热片组，换热片组左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，换热片的上端设置有相通的空腔形成燃烧室4，右侧板上端设置有与燃烧室相通的燃烧器口24，所有换热片的下端设置有相通的空腔形成冷凝室5，右侧板上设置有与冷凝室相通的出烟口23，换热片组内相邻的两个换热片之间留有间隙作为烟气通道，左侧板及右侧板与换热片之间也留有间隙作为烟气通道，烟气通道的上端与燃烧室相通，烟气通道的下端与冷凝室相通，燃烧室与下方的烟气通道10相通，换热片、左侧板及右侧板的壁部均向烟气通道内延伸有多个换热柱8，换热柱沿水平方向成排排列，换热柱上下两排的换热柱交错排列，烟气通道内相对的换热柱末端之间留有间隙，靠近燃烧室一侧的换热柱高度低于燃烧室远端的换热柱高度，换热柱构成的烟气通道横截面为Y形；换热片组各个换热片的进水口相互连通分别构成进水通道及出水通道，左侧板及右侧板的侧板热水通道上端与出水通道连接，左侧板及右侧板的侧板热水通道下端与进水通道连接，右侧板的下端开设有通往热水器外部的冷水进口21，冷水进口与进水通道连接，右侧板的上端开设有通往热水器外部的热水出口20，热水出口与出水通道连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平””等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。