空调器室内机的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术：

相关技术中，空调器室内机清洗时，上底盘组件和下底盘组件通过手动拆装，用户操作难度大，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种空调器室内机，该空调器室内机拆装方便，提高了清洗效率。

根据本实用新型的空调器室内机，包括：上底盘组件；下底盘组件，所述下底盘组件与所述上底盘组件可拆卸地连接；驱动装置，所述驱动装置设至所述上底盘组件，所述驱动装置牵引所述下底盘组件在第一位置和第二位置之间位移，从而实现所述上底盘组件和所述下底盘组件的安装和分离。

根据本实用新型的空调器室内机，通过驱动装置牵引下底盘组件上下位移，从而自动实现上底盘组件和下底盘组件安装和分离，提高了空调器室内机的装拆效率，便于用户的清洗。

另外，根据本实用新型的空调器室内机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动电机安装于所述上底盘组件；缆绳，所述缆绳的一端缠绕于所述驱动电机的驱动轴，所述缆绳的另一端连接于所述下底盘组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置还包括：两个限位板，两个所述限位板设于所述驱动轴上且间隔预定距离，所述缆绳被限定在两个所述限位板之间。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述限位板与所述驱动轴刚性连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述缆绳的另一端设有挂勾，所述下底盘组件设有与所述挂勾相配的卡槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括：第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置设于所述上底盘组件的左侧，所述第二驱动装置设于所述上底盘组件的右侧，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置位于同一水平方向上。

根据本实用新型的一个实施例，所述上底盘组件的左侧和右侧分别设有第一限位结构，所述下底盘组件的左侧和右侧分别设有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构相互配合连接以限定所述下底盘组件向下运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述上底盘组件底部设有向下敞开的导向槽，所述第一限位结构形成在所述导向槽的后侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述下底盘组件的后部设有所述第二限位结构，所述第二限位结构向上向后倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二限位结构的上端形成弯折部，所述弯折部形成限位槽，所述第一限位结构为卡凸，所述卡凸与所述限位槽相配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述弯折部形成有弧状凸头，所述卡凸为弹性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述下底盘组件包括：风轮组件；下底盘，所述下底盘限定出用于容纳所述风轮组件的蜗壳腔，所述蜗壳腔的前部设有前蜗舌，所述蜗壳腔的后部设有后蜗舌。

根据本实用新型的一个实施例，所述上底盘组件包括：蒸发器；上底盘，所述蒸发器设于所述上底盘上，所述上底盘底部具有与所述前蜗舌配合的第一配合部和与所述后蜗舌配合的第二配合部。

根据本实用新型的一个实施例，所述上底盘设有排水通道，所述排水通道绕设于蒸发器的周向方向用于收集从蒸发器上滴落的冷凝水。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水通道包括前侧排水通道、后侧排水通道和用于连通所述前侧排水通道和所述后侧排水通道的中间排水通道，所述中间排水通道向前向下倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述前侧排水通道的底部设有至少一个排水管，所述排水管与所述前侧排水通道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水管的延伸方向位于所述风轮组件的轴向外端。

根据本实用新型的一个实施例，所述空调器室内机还包括：绕线装置，所述绕线装置设于上底盘组件与所述风轮组件相对设置，所述风轮组件的通电线路缠绕于绕线装置上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的上底盘组件与下底盘组件处于分离状态的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的主视图；

图3是图1中沿A-A线剖视图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的上底盘组件与下底盘组件处于分离状态的结构示意图；

图5是图1中沿B-B线剖视图；

图6是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的立体图，上底盘组件与下底盘组件处于安装状态；

图7是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的主视图；

图8是图7沿C-C线剖视图；

图9是图7沿D-D线剖视图；

图10是图7沿E-E线剖视图。

图11是根据本实用新型一个实施例的上底盘的立体图。

附图标记：

空调器室内机100；

上底盘组件10；第一限位结构11；导向槽12；蒸发器13；上底盘14；第一配合部141；第二配合部142；前侧排水通道143；后侧排水通道144；中间排水通道145；排水管146；

下底盘组件20；第二限位结构21；弯折部211；限位槽2111；弧状凸头2112；风轮组件22；下底盘23；蜗壳腔231；前蜗舌2311；后蜗舌2312；

驱动装置30；驱动电机31；缆绳32；限位板33；

安装支架40；

绕线装置50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型实施例的空调器室内机100，如图1结合图2所示，该空调器室内机100包括：上底盘组件10、下底盘组件20和驱动装置30。上底盘组件10外设有上面罩，下底盘组件20外设有下面罩。

具体地，参考图1结合图6所示，上底盘组件10大体可以包括蒸发器13和上底盘14，蒸发器13设于上底盘14上。下底盘组件20大体可以包括下底盘23和风轮组件22，下底盘23限定出用于容纳风轮组件22的蜗壳腔231，其中，下底盘组件20安装于上底盘组件10的下方。在上底盘组件10的后侧设有安装支架40，通过该安装支架40将空调器室内机100安装于墙体上。

其中，上底盘组件10与下底盘组件20可拆卸地连接。换言之，上底盘组件10和下底盘组件20为两个相对独立的整体，空调器室内机100清洗时，可以先将下底盘组件20从上底盘组件10拆卸下来，使得蒸发器13和风轮组件22的表面完全显露，分别对上底盘组件10和下底盘组件20进行清洗，从而可以实现对整个空调器室内机100进行全面清洗。

驱动装置30设至上底盘组件10，驱动装置30牵引下底盘组件20在第一位置和第二位置之间位移，从而实现上底盘组件10和下底盘组件20的安装和分离。

参考图4和图5所示，在下底盘组件20位于第一位置的情况下，此时下底盘组件20距离地面的高度为H1，上底盘组件10与下底盘组件20处于装配状态。在下底盘组件20位于第二位置的情况下，此时下底盘组件20距离地面的高度为H2，上底盘组件10与下底盘组件20处于分离状态。

其中，第一位置为下底盘组件20的上运动止点，第二位置为下底盘组件20的下运动止点。驱动装置30可以牵引下底盘组件20在第一位置和第二位置之间上下运动，自动实现上底盘组件10和下底盘组件20的装配和分离，由此，有效提高上底盘组件10和下底盘组件20之间的拆装效率，提高用户使用的方便性。

因此，根据本实用新型实施例的空调器室内机100，通过驱动装置30牵引下底盘组件20上下位移，从而自动实现上底盘组件10和下底盘组件20安装和分离，提高了空调器室内机100的装拆效率，便于用户的清洗。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，驱动装置30可以包括：驱动电机31和缆绳32。驱动电机31安装于上底盘组件10。缆绳32的一端缠绕于驱动电机31的驱动轴，缆绳32的另一端连接于下底盘组件20。这样，驱动轴转动时，可以伸长或缩短缆绳32的长度以实现下底盘组件20的自由升降。

可选实施例中，驱动装置30还包括：两个限位板33。两个限位板33设于驱动轴上且间隔预定距离，缆绳32被限定在两个限位板33之间。如图1和图6所示，上底盘组件10设有用于安装驱动电机31的定位板，两个限位板33分开连接于驱动轴上。由此，可以避免缆绳32沿驱动轴的轴向方向移动，使得下底盘组件20可以按照设定的运动轨迹移动，避免下底盘组件20在升降过程中与其他部件发生干涉。

进一步可选实施例中，两个限位板33与驱动轴刚性连接。也就是说，限位板33可以通过焊接等方式固定连接于驱动轴，从而使得限位板33与驱动轴可以形成一个的运动整体同步转动。

可选实施例中，缆绳32的另一端设有挂勾，下底盘组件20设有与挂勾相配的卡槽。通过挂钩实现缆绳32与下底盘23的分离和配合，例如，在下底盘组件20下降到适当高度时，可以将挂钩与卡槽分离，从而方便下底盘组件20取下来进行清洗。由此，可以进一步提高清洗效率和便利性。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图6所示，驱动装置30包括：第一驱动装置30和第二驱动装置30，第一驱动装置30设于上底盘组件10的左侧，第二驱动装置30设于上底盘组件10的右侧，第一驱动装置30和第二驱动装置30位于同一水平方向上。换言之，通过第一驱动装置30和第二驱动装置30同步牵引下底盘组件20上升和下降，该第一驱动装置30和该第二驱动装置30距离地面的高度一致且转动速度相同。由此，可以保证下底盘组件20平稳地上升和下降。

在本实用新型的另一些实施例中，参考图7、图9和图10所示，上底盘组件10的左侧和右侧分别设有第一限位结构11，下底盘组件20的左侧和右侧分别设有第二限位结构21，第一限位结构11和第二限位结构21相互配合连接以限定下底盘组件20向下运动。也就是说，上底盘组件10和下底盘组件20处于安装配合状态的情况，下底盘组件20不仅受到缆绳32的牵制，同时第一限位结构11和第二限位结构21的配合可以进一步限定下底盘组件20向下运动，从而有效提高上底盘组件10和下底盘组件20之间配合的稳定性。

可选实施例中，上底盘组件10底部设有向下敞开的导向槽12，第一限位结构11形成在导向槽12的后侧臂上。这样，下底盘组件20向上运动过程中，第一限位结构11可以顺着导向槽12向上运动，使得第一限位结构11和第二限位结构21准确配合。

进一步可选实施例中，如图9和图10所示，第二限位结构21的上端形成弯折部211，弯折部211形成限位槽2111，第一限位结构11为卡凸，卡凸与限位槽2111相配合。卡凸卡设在限位槽2111内，由此，可以有效限定下底盘组件20在上下方向的自由度。

其中，弯折部211形成有弧状凸头2112，卡凸为弹性件。这样，第二限位结构21向上移动过程中，弧状凸头2112可以挤压弹性件卡凸并向上运动，从而使得卡凸落入限位槽2111内。

在本实用新型再一些实施例中，下底盘组件20可以包括：风轮组件22和下底盘23。下底盘23限定出用于容纳风轮组件22的蜗壳腔231，蜗壳腔231的前部设有前蜗舌2311，蜗壳腔231的后部设有后蜗舌2312。上底盘组件10包括：蒸发器13和上底盘14。蒸发器13设于上底盘14上，上底盘14底部具有与前蜗舌2311配合的第一配合部141和与后蜗舌2312配合的第二配合部142。

参照图7和图8所示，第一配合部141的底面贴合于前蜗舌2311的上端面，第二配合部142的底面贴合于后蜗舌2312的上端面，由此，可以保证上底盘组件10和下底盘组件20处于装配状态的情况，上底盘组件10和下底盘组件20配合可靠且具有良好的密封性，这样，空气只有经过的蒸发器13的制冷后才会进入蜗壳腔231内，然后通过风轮组件22向外送出，提高空调器室内机100的制冷效果。

可选实施例中，如图11所示，上底盘14设有排水通道，排水通道绕设于蒸发器13的周向方向用于收集从蒸发器13上滴落的冷凝水。排水通道包括前侧排水通道143、后侧排水通道144和用于连通前侧排水通道143和后侧排水通道144的中间排水通道145，中间排水通道145向前向下倾斜延伸。

可以理解的是，传统的空调器室内机的上底盘组件和下底盘组件均设有排水通道，下底盘组件连接有向外排水的管体结构，因此，在实现下底盘组件自由升降时，必须先将管体结构与下底盘组件分离，才能不阻碍下底盘组件的自由升降。

因此，本实用新型实施例的空调器室内机100为解决上述技术问题，将排水通道仅设置于上底盘组件10，从而使得下底盘组件20可以自由的上升和下降。

可选实施例中，前侧排水通道143的底部设有至少一个排水管146，排水管146与前侧排水通道143连通。该排水管146与向外排水的管体结构连接，由此，可以将排水通道内的水充分有效地导出。

进一步可选实施例中，排水管146的延伸方向位于风轮组件22的轴向外端。这样，排水管146不会干涉下底盘组件20的升降。

在一个具体实施例中，如图1、图6和图7所示，空调器室内机100还包括：绕线装置30。绕线装置30设于上底盘组件10与风轮组件22相对设置，风轮组件22的导电线路缠绕于绕线装置30上。由此，风轮组件22的导电线路可以随着下底盘组件20的升降同步缩短或伸长。

对于空调器室内机100的其他构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。