电磁炉的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器，特别涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种广泛使用的烹饪器具，其中，电磁炉使用过程中线圈盘会产生大量的热量，常用线圈盘散热方式有风冷散热和水冷散热，风冷散热往往采用风扇进行散热，然而采用风扇散热时需要在电磁炉上开设进风口和出风口，这样水或杂物易从进出风口进入电磁炉内，因此，水冷散热逐渐成为一种发展趋势。

目前，专利(CN205425059U)公开一种电磁炉，具体公开(参见图1)：包括炉体20以及设置在炉体20内的水箱60、线路板80和线盘40，炉体20内还设有操作电路板70，且操作电路板70和线盘40均设置在水箱60上，水箱60内存储有冷却液，操作电路板70和线盘40产生的热量传递给冷却液，冷却液吸收热量以达到对操作电路板70和线盘40散热的目的，其中，水箱60对操作电路板70和线盘40进行散热时，水箱60内的冷却液在电磁炉运行过程中一直处于水箱60的密闭腔体中。

然而，由于水箱60内的冷却液在电磁炉运行过程中处于密封腔体内，当电磁炉长时间运行时，水箱60内冷却液温度不断升高，而冷却液温度的不断升高会造成水箱60内的蒸汽压不断增大，这样水箱内易出现过压爆裂的风险，从而使得电磁炉在运行过程中存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉内水箱易出现过压爆裂的至少一个问题，本实用新型提供一种水箱不易发生过压爆裂的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括，底壳、设置在所述底壳内的水箱以及设置在所述水箱内或所述水箱上的电路板和线圈盘，所述水箱上开设泄压口，所述泄压口上设有可使所述泄压口关闭和开通的泄压结构。

通过在水箱上开设泄压口，且泄压口上设有可使所述泄压口关闭和开通的泄压结构，这样当水箱内压力较低时，泄压结构密封在泄压口上，泄压口关闭，当水箱内的压力增大后，水箱内的压力驱动泄压结构移动以使泄压口打开，水箱内的蒸汽压从泄压口释放出去，使得水箱内的蒸汽压降低，完成泄压目的，从而避免了水箱内的蒸汽压过大造成水箱爆裂的问题。

可选的，所述泄压结构为胶塞，所述胶塞密封在所述泄压口上。

可选的，所述泄压结构包括泄压管和堵头，其中，所述堵头密封在所述泄压管的一端上，所述泄压管的另一端与所述泄压口相连通。

可选的，所述泄压管为沿轴向可伸缩的伸缩管。

可选的，所述泄压管为沿径向可膨胀的膨胀管。

可选的，所述泄压结构包括：弹性件以及与所述弹性件的一端相连的滑塞，所述弹性件的另一端与所述泄压口顶端设置的盖体相连，且所述泄压口的侧壁上开设排气口，所述滑塞滑设在所述泄压口内且所述滑塞在滑动过程中将所述排气口关闭或打开。

可选的，所述滑塞包括：滑块和与所述滑块相连的滑杆，其中，所述弹性件套设在所述滑杆上，且所述盖体上开设可供所述滑杆穿出的开口。

可选的，所述滑杆的外侧壁上设有限位部，所述限位部用于对所述滑块进行限位。

可选的，所述盖体套设在所述泄压口的侧壁外，且所述盖体上与所述排气口对应的位置开设与所述排气口连通的出气口。

可选的，所述泄压口开设在所述水箱的顶端端面上，或者，所述泄压口开设在所述水箱的侧壁顶端上。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的电磁炉的拆分结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的电磁炉的剖面结构示意图；

图4a是本实用新型实施例一提供的电磁炉中水箱与泄压结构的剖面结构示意图；

图4b是本实用新型实施例一提供电磁炉中水箱与泄压结构泄压时的剖面结构示意图；

图5a是本实用新型实施例二提供的电磁炉中水箱与泄压结构的剖面结构示意图；

图5b是本实用新型实施例二提供的电磁炉中水箱与膨胀后的泄压结构剖面结构示意图；

图5c是本实用新型实施例二提供电磁炉中水箱与泄压结构泄压时的剖面结构示意图；

图6a是本实用新型实施例三提供的电磁炉中水箱与泄压结构的剖面结构示意图；

图6b是本实用新型实施例三提供的电磁炉中水箱与泄压结构泄压时的剖面结构示意图；

图6c是本实用新型实施例三提供的电磁炉中泄压结构的滑塞的结构示意图。

附图标记说明：

底壳-1；

水箱-2；

泄压口-21；

侧壁-22；

排气口-221

盖体-23；

开口-232；

出气口-231；

泄压结构-3；

胶塞-31；

泄压管-32；

堵头-33；

滑塞-34；

滑块-342；

滑杆-341；

限位部-3411；

弹性件-35；

线圈盘-4；

电路板-5；

冷却液-6。

具体实施方式

实施例一

图2是本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图，图3是本实用新型实施例一提供的电磁炉的剖面结构示意图，图4a是本实用新型实施例一提供的电磁炉中水箱与泄压结构的剖面结构示意图，图4b是本实用新型实施例一提供电磁炉中水箱与泄压结构泄压时的剖面结构示意图，如图2-4b所示，本实施例中，电磁炉包括：底壳1、设置在底壳1内的水箱2以及设置在水箱2内或设置在水箱2上的电路板5和线圈盘4，即本实施例中，电路板5和线圈盘4可以直接设在水箱2上进行散热，或者电路板5和线圈盘4设置成防水的，直接设在水箱2的腔体内，与水箱2内的冷却液直接接触，散热效果更好，其中，本实施例中，底壳1上设有面板(未示出)，底壳1内的其他部件参考现有电磁炉的结构，本实施例中不再赘述，本实施例中，如图3所示，电路板5和线圈盘4均设在水箱2上，水箱2内储存有冷却液6，冷却液6具体可以为水或者冷却油，电路板5和线圈盘4产生的热量传递给水箱2内的冷却液6，通过水箱2内的冷却液6吸收热量来实现对电路板5和线圈盘4的散热作用。

其中，当电路板5和线圈盘4设在水箱2上，尤其当电路板5和线圈盘4位于水箱2内时，电路板5和线圈盘4产生的热量使得水箱2内冷却液温度快速上升，这样水箱2内的蒸汽压快速增大，为了避免水箱2内的冷却液6温度不断升高而造成水箱2内的蒸汽压增大以使水箱2爆裂的问题，本实施例中，如图3-4b所示，在水箱2上开设泄压口21，泄压口21上设有可使泄压口21关闭和开通的泄压结构3，即水箱2上设有泄压结构3，通过泄压结构3将泄压口21打开使得水箱2内外连通以实现泄压目的，其中，如图3所示，水箱2的顶端和侧壁上均设有泄压结构3，即本实施例中，水箱2上开设的泄压口可以为一个，也可以为多个。

其中，电磁炉在使用时，具体的泄压过程为：当水箱2内的冷却液6温度较低时，泄压结构3密封在泄压口21上，随着冷却液6不断吸热，冷却液6的温度升高使得水箱2内的蒸汽压增大，直到水箱2内的蒸汽压大于泄压结构3与泄压口21之间的作用力时，泄压结构3从泄压口21上弹起，泄压口21被打开，水箱2内的腔体与外界连通，水箱2内的蒸汽压从泄压口21释放出去，使得水箱2内的蒸汽压降低，完成泄压目的，从而避免了水箱2内的蒸汽压过大造成水箱2爆裂的问题，其中，本实施例中，需要是说明的是，泄压结构3在泄压口21上设置时，泄压结构3与泄压口21之间的作用力不能大于水箱2爆裂的压力值，即水箱2内的压力未达到水箱2爆裂的压力值时，水箱2内的压力便能使泄压结构3从泄压口21上脱离，这样才能使得水箱2在爆裂之前完成泄压的目的，从而起到防止水箱2爆裂的作用。

其中，本实施例中，如图4a-4b所示，泄压结构3为胶塞31，胶塞31密封在泄压口21上，当水箱2内的压力增大且达到胶塞31与泄压口21之间的摩擦力时，胶塞31在水箱2内的压力作用下从泄压口21上弹起(如图4b所示)，泄压口21打开，实现泄压目的。

实施例二

图5a是本实用新型实施例二提供的电磁炉中水箱与泄压结构的剖面结构示意图，图5b是本实用新型实施例二提供的电磁炉中水箱与膨胀后的泄压结构剖面结构示意图，图5c是本实用新型实施例二提供电磁炉中水箱与泄压结构泄压时的剖面结构示意图，本实施例中，图3中水箱2侧壁上设置的泄压结构3的结构具体如图5a-5c所示，泄压结构3包括泄压管32和堵头33，其中，堵头33密封在泄压管32的一端上，即堵头33将泄压管32的一端开口密封住，泄压管32的另一端与泄压口21相连通，泄压口21与堵头33之间连接有泄压管32，当水箱2内的压力增大时，水箱2内的压力使得泄压管32不断膨胀(如图5b所示)，膨胀后的泄压管32对水箱2内的压力起到缓冲作用，随着水箱2内的压力继续增大时，直到水箱2内的压力大于堵头33与泄压管32之间的摩擦力后，堵头33从泄压管32的一端开口上推出，泄压管32的开口被打开，水箱2内的压力从泄压管32的开口释放，水箱2内的压力降低，完成泄压目的，其中，本实施例中，泄压管32具体可以为软管，这样在电磁炉内易弯折。

本实施例中，通过泄压结构3包括泄压管32和堵头33，这样泄压管32首先对水箱2内的压力起到一定的缓冲作用，使得水箱2内的压力得到缓冲，接着通过堵头33与泄压管32的分离来使得水箱2内的压力得到释放，完成泄压目的，使得水箱2内的压力降低，即本实施例中，泄压时首先对水箱2内的压力进行缓冲，然后再进行泄压。

其中，本实施例中，泄压管32可以为沿轴向可伸缩的伸缩管，即伸缩管可以沿着泄压管32的轴向伸长，水箱2内的压力较大时驱动伸缩管沿着长度方向伸长，伸缩管的伸长缓解了水箱2内的压力，从而起到了减少水箱2内压力的目的。或者，泄压管32还可以为沿径向可膨胀的膨胀管，膨胀管可以沿着管的径向方向上可以膨胀，这样水箱2内的压力较大时膨胀管沿着径向方向膨胀，膨胀管的膨胀使得水箱2内的压力得到缓解，从而起到了减少水箱2内压力的目的。其中，减压件还可以为既沿轴向伸缩又沿径向膨胀的管件，这样水箱2内的压力过大时，减压件能快速地缓冲水箱2内的压力，使得水箱2内的压力不易过大而出现水箱2爆裂的风险。

实施例三

图6a是本实用新型实施例三提供的电磁炉中水箱2与泄压结构3的剖面结构示意图，图6b是本实用新型实施例三提供的电磁炉中水箱2与泄压结构3泄压时的剖面结构示意图，图6c是本实用新型实施例三提供的电磁炉中泄压结构3的滑塞的结构示意图，本实施例中，图3中水箱2顶端上设置的泄压结构3的结构具体如图6a-6c所示，泄压结构3包括：弹性件35以及与弹性件35的一端相连的滑塞34，弹性件35的另一端与泄压口21顶端设置的盖体23相连，且泄压口21的侧壁22上开设排气口221，滑塞34滑设在泄压口21内且滑塞34在滑动过程中将排气口221关闭或打开，其中，本实施例中，弹性件35具体为弹簧。

其中，泄压时具体为：当水箱2内的压力较低时，如图6a所示，滑塞34在泄压口21内设置且滑塞34将排气口221密封，随着水箱2内的压力不断增大，直到水箱2内的压力超过弹性件35的弹力时，滑塞34被向上推动，露出排气口221(如图6b所示)，水箱2内外实现连通，水箱2内的压力经泄压口21从排气口221释放出去，完成泄压目的，使得水箱2内的压力降低，当水箱2内的压力降低后，弹性件35弹力的作用使得滑塞34向下移动，将排气口221重新密封住。

本实施例中，需要说明的是，泄压口21顶端设置的盖体23需将排气口221避开，即盖体23不能将排气口221遮挡住，排气口221与外界相通的，或者如图6a所示，为方便将盖体23设在泄压口21上，具体将盖体23套设在泄压口21的侧壁22外，且盖体23上与排气口221对应的位置开设与排气口221连通的出气口231，这样排气口221通过盖体23上的出气口231与外接接通。

其中，本实施例中，通过泄压结构3包括弹性件35和滑塞34，这样泄压时，水箱2内的压力较大时，滑塞34向上移动使得排气口221露出以完成泄压，当水箱2内的压力降低时，滑塞34重新向下移动使得排气口221关闭，这样在避免水箱2发生爆裂的同时使得泄压时泄压结构3与泄压口21不脱离，从而可以避免泄压后由于泄压结构3从泄压口21上弹起而造成电磁炉晃动时水箱2内的冷却液6易从泄压口21泄露的问题，而且，还避免了当泄压结构3从泄压口21上弹起后需重新打开电磁炉底壳1将泄压结构3密封在泄压口21上的操作。

其中，本实施例中，如图6c所示，滑塞34包括：滑块342和与滑块342相连的滑杆341，其中，滑杆341的一端与滑块342相连，另一端为自由端，弹性件35套设在滑杆341上，且盖体23上开设可供滑杆341穿出的开口232，其中，当滑块342在水箱2内的压力驱动下向上移动时，弹性件35的一端被开口232的外边缘阻挡，弹性件35被压缩，滑杆341的自由端从盖体23上的开口232伸出(如图6b所示)，当水箱2内的压力降低时，弹性件35伸缩驱动滑块342向下移动，并将排气口221进行密封，其中，本实施例中，滑块342具体为采用硅胶制成的硅胶塞，这样不仅可以起到密封泄压口21的作用同时还可以降低滑块342与泄压口21的侧壁22之间的磨损。

其中，本实施例中，为了避免滑块342从泄压口21内滑出，如图6c所示，在滑杆341的外侧壁上设有限位部3411，限位部3411的宽度大于开口232的宽度，这样在滑块342向上移动时，当限位部3411卡在开口232时，滑块342无法继续向上移动，限位部3411对滑块342起到限位作用，防止了滑块342从泄压口21内滑出，其中，本实施例中，限位部3411在滑杆341上的位置具体根据滑块342向上移动时能将排气口221露出时对应的移动距离进行设定，即滑块342移动时在被限位之前能将排气口221露出即可。

其中，本实施例中，如图6c所示，限位部3411具体为滑杆341上形成的台阶，或者限位部3411还可以为设在滑杆341上的凸起等，该限位部3411的结构只要能阻挡滑块342继续向上移动即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。