安装结构和窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种安装结构和窗式空调器。

背景技术：

目前，窗式空调器需要安装在窗台上或镶嵌在窗户上，而这两种安装方式均需在窗户和墙体上钻孔并且用螺钉固定，破坏了窗户和墙体的原有结构，并且影响窗户的美观。

相关技术中，用于安装窗式空调器的结构直接与窗框或墙体固定连接，对窗户及墙体的破坏较大，并且同一个安装结构并不能适应不同的墙体厚度，缺乏通用性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型第一方面提出了一种安装结构。

本实用新型第二方面，还提出了一种窗式空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种安装结构，用于窗式空调器，窗式空调器包括底盘和壳体，壳体安装在底盘上，底盘上设置有第一限位件，安装结构包括：底板，底板与底盘相连接，底板上设置有与第一限位件相配合的第二限位件，用于将底盘安装在底板上，底板上设置有限位孔；至少一组支撑架，一组支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架相对设置，第一支撑架和第二支撑架上分别设置有与限位孔相配合的第三限位件；连杆，连杆的两端分别与第一支撑架和第二支撑架相连接；其中，第一支撑架和第二支撑架中的一个设置在窗式空调器的室内侧，另一个设置在窗式空调器的室外侧，第一支撑架和第二支撑架分别抵靠在用于安装窗式空调器的窗台两侧的墙体上，用于将底板固定在窗台上。

本实用新型提供的安装结构，底盘安装在底板上，第一支撑架和第二支撑架分别与底板相连接，并且与窗式空调器的室内侧和室外侧的墙体相抵靠，通过连杆将第一支撑架和第二支撑架连接在一起，限制了第一支撑架和第二支撑架之间的距离，从而使得窗式空调器通过安装结构可靠的安装在窗台上。本申请提供的安装结构，一方面使得安装更加方便，且安装后窗式空调器固定在窗台上，窗户不需要受力，避免了窗户时间长变形；另一方面，这种安装方式不需要在窗户和墙体上打孔或打螺钉，避免了对窗户和墙体的破坏，保证了窗户以及墙体的美观。同时，第一支撑架和第二支撑架能够在限位孔上滑动，进而使得该安装结构能够适应不同的墙体厚度，提高了产品的通用性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的安装结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，底板位于窗式空调器的室外侧或窗式空调器的室内侧的一端向垂直于底板的方向弯折，贴合在底盘的一端上，与底盘通过螺钉相连接。

在该技术方案中，将底板的一端弯折，包裹在底盘的一端上，从而使得底盘和底板之间的连接更加紧固，提高了安装的可靠性，同时，两者通过螺钉相连接，也即两者为可拆卸结构，在不需要该安装结构时，可以将底板拆卸下来，便于存放。

在上述任一技术方案中，优选地，限位孔的数量为一个或多个，限位孔的数量与支撑架的组数相等；当限位孔的数量为多个时，多个限位孔并列设置。

在该些技术方案中，限位孔的数量为一个或多个，每个限位孔对应一组支撑架设置，当限位孔的数量为多个时，多个限位孔并列设置，支撑架的数量与限位孔的数量相对应，从而将窗式空调器的压力分配给多个支撑架，进而提高了安装的可靠性，同时也提高了支撑架的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，限位孔呈长方形，第三限位件能够在限位孔上滑动，用于调整第一支撑架和第二支撑架之间的距离。

在该些技术方案中，限位孔呈长方形，支撑架的第三限位件能够在限位孔上滑动，从而使得第一支撑架和第二支撑架之间的距离可以调整，也即第一支撑架和第二支撑架之间的距离可变，可依据墙体的厚度进行调整，从而使得安装结构能够适应不同的墙体厚度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位件与第二限位件中的一个为卡块，另一个为卡槽。

在该些技术方案中，第一限位件与第二限位件中的一个为卡块，另一个为卡槽，通过卡块和卡槽之间的配合，将底盘安装在底板上，卡块与卡槽结构简单、安装可靠、成本低廉、便于安装，并且拆卸更方便。在需要安装窗式空调器时通过卡块与卡槽之间的配合将底盘与底板连接；在需要拆卸时，将卡块与卡槽分离，进而快速、方便的实现拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，底板上贯穿窗框的两侧设置有翻边结构，翻边结构呈L形抵靠在靠近底板一侧的窗框上。

在该些技术方案中，翻边结构呈L型抵靠在窗框上，使得底板与窗框之间实现面接触，增加了底板与窗框之间的接触面积，从而使窗式空调器安装的更牢靠，另外，L型的翻边结构使底板和窗框之间产生距离，为连杆与第一支撑架、第二支撑架的连接提供了空间。

在上述任一技术方案中，优选地，第一支撑架和第二支撑架中的一个上设置有通孔，另一个上设置有螺纹孔，通孔与所述螺纹孔相对设置，连杆分别与通孔和螺纹孔相连接。

在该些技术方案中，第一支撑架和第二支撑架中一个上设置有通孔，另一个上设置有螺纹孔，连杆先穿过通孔，再穿过螺纹孔，进而使第一支撑架和第二支撑架连接在一起，用于调整第一支撑架和第二支撑架之间的距离。

在上述任一技术方案中，优选地，第一支撑架和第二支撑架上设置有至少一个通孔和至少一个螺纹孔，通孔和螺纹孔的轴线在同一水平面上，连杆分别穿过第一支撑架和第二支撑架中的一个上的通孔和另一个上的螺纹孔。

在该些技术方案中，第一支撑架和第二支撑架上均设置有轴线位于同一水平面上的通孔和螺纹孔，第一支撑架与第二支撑架安装在底板上时，第一支撑架上的通孔与第二支撑架上的螺纹孔相对应，第一支撑架上的螺纹孔与第二支撑架上的通孔相对应，使得第一支撑架上的通孔或螺纹孔与第二支撑架上的通孔或螺纹孔可以同时加工，节约了制造成本。在第一支撑架和第二支撑架上均设置通孔和螺纹孔一方面可以将第一支撑架和第二支撑架设计成相同的结构，提高了支撑架的通用性；另一方面也提供了至少一组备用孔，在使用的通孔和螺纹孔失效后，可将连杆连接至另外的通孔和螺纹孔，保证了结构的可靠性，同时也节约了成本。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑架包括抵挡面，抵挡面抵靠在墙体上。

在该些技术方案中，支撑架包括抵挡面，抵靠在墙体上，也即支撑架与墙体之间的接触方式为面接触。在限制了底板的平移方向的自由度的同时，又限制了底板的扭转自由度，使其自由度为零，进而保证了安装结构的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一支撑架和第二支撑架结构相同。

在该些技术方案中，第一支撑架和第二支撑架的结构相同，提高了支撑架的通用性，同时，第一支撑架和第二支撑架可以同时生产出来，节约了制造成本。

在上述任一技术方案中，优选地，连杆上设置有外螺纹。

在该些技术方案中，连杆上设置有外螺纹，外螺纹能够与支撑架上的螺纹孔相配合，使得连杆与支撑架之间通过螺纹连接，连接的更加牢靠。

在上述任一技术方案中，优选地，安装结构还包括：旋紧件，旋紧件焊接在连杆的一端，用于将连杆旋进所述螺纹孔和固定第一支撑架和第二支撑架之间的距离。其中，连杆先穿过通孔，再通过旋紧件将其旋入螺纹孔。

在该些技术方案中，旋紧件焊接在连杆的一端，在安装时，先将连杆穿过通孔，在通过旋紧件将其旋入螺纹孔内，在旋转旋紧件的同时，第一支撑架与第二支撑架逐渐靠近，直至牢靠的抵在墙体上为止。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种窗式空调器，包括上述任一技术方案所述的安装结构。

本实用新型第二方面提供的窗式空调器，因包括上述任一技术方案所述的安装结构，因此具有所述安装结构的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例中的窗式空调器安装在窗台上的部分结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例中的底板的结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例中的支撑架的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例中的连杆的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1安装结构，10底板，102第二限位件，104限位孔，12支撑架，122第三限位件，124通孔，126螺纹孔，14连杆，142旋紧件，2窗式空调器，20底盘，22壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述安装结构1。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种安装结构1，用于窗式空调器2，窗式空调器2包括底盘20和壳体22，壳体22安装在底盘20上，底盘20上设置有第一限位件，安装结构1包括：底板10，底板10与底盘20相连接，底板10上设置有与第一限位件相配合的第二限位件102，用于将底盘20安装在底板10上，底板10上设置有限位孔104；至少一组支撑架12，一组支撑架12包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架相对设置，第一支撑架和第二支撑架上分别设置有与限位孔104相配合的第三限位件122；连杆14，连杆14的两端分别与第一支撑架和第二支撑架相连接；其中，第一支撑架和第二支撑架中的一个设置在窗式空调器2的室内侧，另一个设置在窗式空调器2的室外侧，第一支撑架和第二支撑架分别抵靠在用于安装窗式空调器2的窗台两侧的墙体上，用于将底板10固定在窗台上。

本实用新型提供的安装结构1，底盘20安装在底板10上，第一支撑架和第二支撑架分别与底板10相连接，并且与窗式空调器2的室内侧和室外侧的墙体相抵靠，通过连杆14将第一支撑架和第二支撑架连接在一起，限制了第一支撑架和第二支撑架之间的距离，从而使得窗式空调器2通过安装结构1可靠的安装在窗台上。本申请提供的安装结构1，一方面使得安装更加方便，且安装后窗式空调器2固定在窗台上，窗户不需要受力，避免了窗户时间长变形；另一方面，这种安装方式不需要在窗户和墙体上打孔或打螺钉，避免了对窗户和墙体的破坏，保证了窗户以及墙体的美观。同时，第一支撑架和第二支撑架能够在限位孔104上滑动，进而使得该安装结构1能够适应不同的墙体厚度，提高了产品的通用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，底板10位于窗式空调器2的室外侧或窗式空调器2的室内侧的一端向垂直于底板10的方向弯折，贴合在底盘20的一端上，与底盘20通过螺钉相连接。

如图2所示，在该实施例中，将底板10的一端弯折，包裹在底盘20的一端上，从而使得底盘20和底板10之间的连接更加紧固，提高了安装的可靠性，同时，两者通过螺钉相连接，也即两者为可拆卸结构，在不需要该安装结构1时，可以将底板10拆卸下来，便于存放。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位孔104的数量为一个或多个，限位孔104的数量与支撑架12的组数相等；当限位孔104的数量为多个时，多个限位孔104并列设置。

在该些实施例中，限位孔104的数量为一个或多个，每个限位孔104对应一组支撑架12设置，当限位孔104的数量为多个时，多个限位孔104并列设置，支撑架12的数量与限位孔104的数量相对应，从而将窗式空调器2的压力分配给多个支撑架12，进而提高了安装的可靠性，同时也提高了支撑架12的使用寿命。进一步地，限位孔104的数量为两个，两个限位孔104并排设置，均匀设置在底板10上，从而提高了安装的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位孔104呈长方形，第三限位件122能够在限位孔104上滑动，用于调整第一支撑架和第二支撑架之间的距离。

在该些实施例中，限位孔104呈长方形，支撑架12的第三限位件122能够在限位孔104上滑动，从而使得第一支撑架和第二支撑架之间的距离可以调整，也即第一支撑架和第二支撑架之间的距离可变，可依据墙体的厚度进行调整，从而使得安装结构1能够适应不同的墙体厚度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一限位件与第二限位件102中的一个为卡块，另一个为卡槽。

在该些实施例中，第一限位件与第二限位件102中的一个为卡块，另一个为卡槽，通过卡块和卡槽之间的配合，将底盘20安装在底板10上，卡块与卡槽结构简单、安装可靠、成本低廉、便于安装，并且拆卸更方便。在需要安装窗式空调器2时通过卡块与卡槽之间的配合将底盘20与底板10连接；在需要拆卸时，将卡块与卡槽分离，进而快速、方便的实现拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，底板10上贯穿窗框的两侧设置有翻边结构，翻边结构呈L形抵靠在靠近底板10一侧的窗框上。

在该些实施例中，翻边结构呈L型抵靠在窗框上，使得底板10与窗框之间实现面接触，增加了底板10与窗框之间的接触面积，从而使窗式空调器2安装的更牢靠，另外，L型的翻边结构使底板10和窗框之间产生距离，为连杆14与第一支撑架、第二支撑架的连接提供了空间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一支撑架和第二支撑架中的一个上设置有通孔124，另一个上设置有螺纹孔126，通孔124与所述螺纹孔126相对设置，连杆14分别与通孔124和螺纹孔126相连接。

如图3所示，在该些实施例中，第一支撑架和第二支撑架中一个上设置有通孔124，另一个上设置有螺纹孔126，连杆14先穿过通孔124，再穿过螺纹孔126，进而使第一支撑架和第二支撑架连接在一起，用于调整第一支撑架和第二支撑架之间的距离。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一支撑架和第二支撑架上设置有至少一个通孔124和至少一个螺纹孔126，通孔124和螺纹孔126的轴线在同一水平面上，连杆14分别穿过第一支撑架和第二支撑架中的一个上的通孔124和另一个上的螺纹孔126。

在该些实施例中，第一支撑架和第二支撑架上均设置有轴线位于同一水平面上的通孔124和螺纹孔126，第一支撑架与第二支撑架安装在底板10上时，第一支撑架上的通孔124与第二支撑架上的螺纹孔126相对应，第一支撑架上的螺纹孔126与第二支撑架上的通孔124相对应，使得第一支撑架上的通孔124或螺纹孔126与第二支撑架上的通孔124或螺纹孔126可以同时加工，节约了制造成本。在第一支撑架和第二支撑架上均设置通孔124和螺纹孔126一方面可以将第一支撑架和第二支撑架设计成相同的结构，提高了支撑架12的通用性；另一方面也提供了至少一组备用孔，在使用的通孔124和螺纹孔126失效后，可将连杆14连接至另外的通孔124和螺纹孔126，保证了结构的可靠性，同时也节约了成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，支撑架12包括抵挡面，抵挡面抵靠在墙体上。

在该些实施例中，支撑架12包括抵挡面，抵靠在墙体上，也即支撑架12与墙体之间的接触方式为面接触。在限制了底板10的平移方向的自由度的同时，又限制了底板10的扭转自由度，使其自由度为零，进而保证了安装结构1的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一支撑架和第二支撑架结构相同。

在该些实施例中，第一支撑架和第二支撑架的结构相同，提高了支撑架12的通用性，同时，第一支撑架和第二支撑架可以同时生产出来，节约了制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，连杆14上设置有外螺纹。

如图4所示，在该些实施例中，连杆14上设置有外螺纹，外螺纹能够与支撑架12上的螺纹孔126相配合，使得连杆14与支撑架12之间通过螺纹连接，连接的更加牢靠。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装结构1还包括：旋紧件142，旋紧件142焊接在连杆14的一端，用于将连杆14旋进所述螺纹孔126和固定第一支撑架和第二支撑架之间的距离。其中，连杆14先穿过通孔124，再通过旋紧件142将其旋入螺纹孔126。

在该些实施例中，旋紧件142焊接在连杆14的一端，在安装时，先将连杆14穿过通孔124，在通过旋紧件142将其旋入螺纹孔126内，在旋转旋紧件142的同时，第一支撑架与第二支撑架逐渐靠近，直至牢靠的抵在墙体上为止。进一步地，与旋紧件142相对的一端可以设置螺母，以加固连接。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种窗式空调器2，包括上述任一实施例所述的安装结构1。

本实用新型的第二方面实施例提供的窗式空调器2，因包括上述任一实施例所述的安装结构1，因此具有所述安装结构1的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。