用于钧瓷烧结的电窑炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于钧瓷烧结的电窑炉。

背景技术：

钧瓷是我国传统名瓷，在唐代就开始烧制，在宋代达到鼎盛时期，是当时皇宫的贡瓷，享有“黄金有价钧无价”之美誉。钧瓷发展到今天已有千余年历史，除了相应的胎料、釉料组成和施釉工艺之外，窑炉结构和烧结工艺方面是形成钧窑外观特点的主要因素。钧瓷区别于其他陶瓷制品，在烧结过程中，由于窑变的需要,不仅需要严格控制窑温变化，还需要在不同温度阶段发生氧化和还原的反应，使钧瓷呈现斑斓的色彩。常规电窑由于无法满足钧窑的烧结特性，所以一直无法取代宋代以来的传统陶瓷烧结工艺，长期以来采用柴、煤和燃气为加热源的烧结工艺，对环境造成了严重的污染，因而陶瓷科学研究者一直致力于改变钧瓷烧结窑炉的改良和研究。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于钧瓷烧结的电窑炉，目的在于解决常规电窑不能用于钧瓷烧制的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于钧瓷烧结的电窑炉，包括炉体，所述炉体内设置有保温内衬层和电加热装置，所述电加热装置包括位于炉体左侧壁、右侧壁和后侧壁上的由模糊PID温控器控制的电加热棒，炉体内设置有与所述模糊PID温控器相连的测温热电偶，炉体外侧设置有带有浮子流量计的进气管和带有调节阀的排烟风道，所述进气管经分配器后分别与位于炉体底部四角处的进气口相连通，所述排烟风道与开设在炉体底部靠近炉体后侧壁中心位置处的排气口相连通，所述调节阀位于炉体上方。

所述保温内衬层包括设置在所述炉体最内层的氧化铝纤维层。

所述电加热棒为U形硅碳棒。

所述进气管包括氧气支管和一氧化碳支管，所述氧气支管和一氧化碳支管分别设置有流量控制阀和所述浮子流量计。

所述调节阀为带有加长控制手柄的手动控制阀。

本实用新型提供的用于钧瓷烧结的电窑炉，结构简单，结实耐用，采用FUZZY模糊温度控制系统，对烧结温度和升降温度速率进行精确控制；同时合理布置进气口和排气口的位置，根据工艺要求适时通入适量的氧气或一氧化碳，使气体在炉腔中能够形成良好的内循环，有效提高了钧瓷的窑变成功率，使烧制的钧瓷符合工艺要求，且质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是图1中B-B剖面图。

图4是图1的左视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的电窑炉包括用于放置待烧结钧瓷的炉体1，该炉体1安装在顶盖和侧壁开设有散热孔、底部安装有滚轮的窑炉壳体内。炉体1前侧为炉门，其上开设有观察孔。如图2所示，炉体1内侧设置有多层不同材料构成的保温内衬层2，其中最内层采用耐高温的氧化铝纤维类材料。炉体1左侧壁、右侧壁和后侧壁上安装有U形高纯硅碳电加热棒3，电加热棒3通过安装在炉体1顶部的配电铝排与安装在炉体1底部的变压器等电器相连；炉体1内安装有测温热电偶4；窑炉壳体一侧安装有带有触摸显示屏的模糊PID温控器5；电加热棒3、测温热电偶4和模糊PID温控器5相连构成FUZZY模糊温度控制系统，使电加热棒3根据工艺要求加热或停止加热，从而对烧结温度和升降温度速率进行精确控制。如图2、4所示，窑炉壳体外侧壁上设置有进气管，该进气管包括氧气支管6.1和一氧化碳支管6.2，其上安装有流量控制阀6.3a、6.3b、6.3c、6.3d和浮子流量计6.4a、6.4b，氧气支管6.1和一氧化碳支管6.2汇至进气总管6.5后经分配器后与位于炉体1底部四角处的进气口7.1、7.2、7.3、7.4分别相连通。如图2、3所示，炉体1底部靠近炉体1后侧壁中心位置处开设有排气口8，该排气口8与沿炉体1外后侧壁向上延伸设置的排烟风道9相连通。由于进气口7.1、7.2、7.3、7.4和排气口8均设置在炉体1底板上，进入炉体1的气体受热后沿炉体1内壁上升，到达炉体1顶部时被迫向下，沿炉体1中部返回炉体1底部，之后从排气口8排出炉体1，形成良好的内循环效果。充斥在炉体1内的气体不仅可以与炉内烧结钧瓷充分接触，而且使温度分布更加均匀，非常有利于钧瓷窑变。排烟风道9上设置有位于炉体1上方的手动调节阀10，为了便于操作，其加长控制手柄11水平延伸至窑炉壳体外侧。通过观察浮子流量计6.4a、6.4b、手动控制进气管的流量控制阀6.3a、6.3b、6.3c、6.3d和排烟风道9的手动调节阀10的开度，可以控制炉体内的氧气量或一氧化碳量。

本实用新型在工作时，电加热棒3根据模糊PID温控器5设定的温度曲线对炉体1进行加热，在适当温度区间内，向炉体1内加入适量的氧气或一氧化碳，使烧结钧瓷发生氧化还原反应，即通过预设的多条加热曲线进行程序化控制,同时，也可通过人工控制实时改变炉膛内环境以获得更加多样的产品。本实用新型简单易控，操作便捷，对于加热温度和升降温度速率具有较高的控制精度，且能够精确控制氧气、一氧化碳的加入量，能够根据钧瓷的特性在不同环境烧结出丰富多样的艺术作品，窑变成功率高达90%以上。