一种新型步进底加热炉的制作方法

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体属于一种新型步进底加热炉。

背景技术：

步进式加热炉是一种依靠水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。但是，目前在实际生产时，步进式加热炉的应用并不广泛，在一些中小企业，仍然应用传统的加热炉对钢坯进行加工；而传统的加热炉具有清渣困难，及加热效果不好等问题。

技术实现要素：

本实用新型所提供的一种新型步进底加热炉，以达到彻底清渣排渣，降低能耗、降低造价的目的。

本实用新型的一种新型步进底加热炉，包括炉底基础，炉墙，炉顶，一对蓄热式烧嘴设置在炉墙的相对壁面内侧；炉墙外周设置有钢结构；其特征在于，在炉顶上，向下延伸有挡火墙；炉底分为固定炉底和活动炉底，所述的固定炉底由耐火砖放置在横梁上组成，所述的固定炉底分别设置在炉膛的中间位置与炉膛的两侧位置；在固定炉底之间为活动炉底；

所述的活动炉底为耐火砖设置在驱动系统上；所述的驱动系统结构为：升降油缸连接升降梁，在升降梁的下侧设置有斜面导轨，在斜面导轨上设置有滚动轮组，在斜面导轨的高端与底端分别设置有限位装置；在升降梁的上侧，设置有平移梁，平移梁连接平移油缸，耐火砖设置在平移梁上侧；滚动轮组为上下设置的两个同时运动的轮，一个轮带动升降梁，另外一个轮带动平移梁；在平移梁的下侧，连接有刮渣板；在耐火砖之间，设置有缝隙，且在缝隙的下侧设置有水槽，刮渣板处于水槽内；在出钢处设置有倾斜的出钢槽，且在出钢槽的一端设置有防撞装置；

所述的耐火砖的结构为：耐火砖主体呈长方体，在砖体上侧设置有凹槽，使每侧相对面的壁厚厚度相同，在相对厚的砖体壁上，设置有两条流渣通道；在凹槽内设置隔离壁，将凹槽隔离为第一凹槽与第二凹槽，且将两条流渣通道隔离，在第一凹槽及第二凹槽内，设置有辅助出渣棱，辅助出渣棱延伸深入到流渣通道内，形成条状延伸条；在设置有流渣通道的砖体壁上侧，一侧砖体壁上设置有凸起，另一侧的砖体壁上设置有第三凹槽；在砖体的下侧设置有倒梯形支撑棱；所述的凸起之间的凹陷区内，靠近凹陷处固定有镶嵌块。

进一步的，所述的镶嵌块结构：上侧为两个同一中心轴相互相连的梯形结构，上梯形体积大于下梯形，下侧为长方体结构，与下梯形相互卡接，并且在长方体结构的两侧，设置有圆弧形缺口。

进一步的，在耐火砖与横梁之间，以及耐火砖与平移梁之间，设置有矩形水管。

进一步的，所述的限位装置为：在斜面导轨的低端，设置有向上的凸起限位为机械限位，在斜面导轨的高端，设置有电子限位。

进一步的，所述的刮渣板为多块，与水槽的截面形状相同。

进一步的，所述的防撞装置为：固定杆固定于炉体外部，在固定杆上设置有弹簧，在弹簧上设置有防撞头，防撞头延伸进入炉体内部，凸出炉墙，处于出钢槽内。

本实用新型的有益效果为：

通过耐火砖的流渣结构，将钢坯产生的氧化铁渣及时排除，再通过刮渣板的作用，将氧化铁渣及时清除。矩形水管的设置使耐火砖降温，保护底部钢材；防火墙的设置将燃烧室隔离，可单独控制每个燃烧室内的温度。防撞装置的设置，给钢坯一个缓冲力，有效的保护了炉墙，防止钢坯的撞击力损坏炉墙；通过平移梁与升降梁的配合工作，减小了钢坯运动中对炉底产生的磨损与冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的耐火砖结构示意图；

图4为本实用新型的耐火砖的俯视结构示意图。

图中，1、炉底基础；2、炉墙；3、炉顶；4、烧嘴；5、钢结构；6、挡火墙；7、活动炉底；8、固定炉底；9、耐火砖；9-1、流渣通道；9-2、隔离壁；9-3、第一凹槽；9-4、第二凹槽；9-5、辅助出渣棱；9-6、延伸条；9-7、凸起；9-8、第三凹槽；9-9、倒梯形支撑棱；9-10、镶嵌块；10、升降油缸；11、升降梁；12、斜面导轨；13、滚动轮组；14、平移梁；15、平移油缸；16、刮渣板；17、出钢槽；18、水管；。

具体实施方式

参见附图1-2：本实用新型的一种新型步进底加热炉，包括炉底基础1，炉墙2，炉顶3，一对蓄热式烧嘴4设置在炉墙的相对壁面内侧；炉墙外周设置有钢结构5；其特征在于，在炉顶3上，向下延伸有挡火墙6；炉底分为固定炉底8和活动炉底7，所述的固定炉底由耐火砖9放置在横梁上组成，所述的固定炉底8分别设置在炉膛的中间位置与炉膛的两侧位置；在固定炉底8之间为活动炉底7；

所述的活动炉底7为耐火砖9设置在驱动系统上；所述的驱动系统结构为：升降油缸10连接升降梁11，在升降梁11的下侧设置有斜面导轨12，在斜面导轨12上设置有滚动轮组13，在斜面导轨12的高端与底端分别设置有限位装置，所述的限位装置为：在斜面导轨的低端，设置有向上的凸起限位为机械限位，在斜面导轨的高端，设置有电子限位；在升降梁11的上侧，设置有平移梁14，平移梁14连接平移油缸15，耐火砖9设置在平移梁14上侧；滚动轮组13为上下设置的两个同时运动的轮，一个轮带动升降梁11，另外一个轮带动平移梁14；在平移梁14的下侧，连接有刮渣板16；在耐火砖之间，设置有缝隙，且在缝隙的下侧设置有水槽，刮渣板16处于水槽内，所述的刮渣板为多块，与水槽的截面形状相同；在出钢处设置有倾斜的出钢槽17，且在出钢槽17的一端设置有防撞装置。所述的防撞装置为：固定杆固定于炉体外部，在固定杆上设置有弹簧，在弹簧上设置有防撞头，防撞头延伸进入炉体内部，凸出炉墙，处于出钢槽内。

在耐火砖9与横梁之间，以及耐火砖与平移梁之间，设置有矩形水管18。

所述的耐火砖的结构为：耐火砖主体呈长方体，在砖体上侧设置有凹槽，使每侧相对面的壁厚厚度相同，在相对厚的砖体壁上，设置有两条流渣通道9-1；在凹槽内设置隔离壁9-2，将凹槽隔离为第一凹槽9-3与第二凹槽9-4，且将两条流渣通道9-1隔离，在第一凹槽9-3及第二凹槽9-4内，设置有辅助出渣棱9-5，辅助出渣棱9-5延伸深入到流渣通道内，形成条状延伸条9-6；辅助出渣棱9-5为倒V型结构，在砖体内设置的辅助出渣棱可以使金属废渣及时清除，保证加热炉的正常工作；在设置有流渣通道的砖体壁上侧，一侧砖体壁上设置有凸起9-7，另一侧的砖体壁上设置有第三凹槽9-8；所述的凸起9-7为弧形、V型或者矩形；在砖体壁上部设置的9-7凸起与第三凹槽9-8，使安放在砖体上部的产品能够快速定位，且若是圆柱形产品，可以防止产品滚动；在砖体的下侧设置有倒梯形支撑棱9。

所述的凸起之间的凹陷区内，靠近凹陷处固定有镶嵌块9-10；所述的镶嵌块9-10结构：上侧为两个同一中心轴相互相连的梯形结构，上梯形体积大于下梯形，下侧为长方体结构，与下梯形相互卡接，并且在长方体结构的两侧，设置有圆弧形缺口。

本实用新型的工作方式为：采用液压系统作为动力源，驱动液压缸推动升降结构进行升降动作，升降油缸运动，通过滚动轮组的作用，在斜面导轨上形成垂直起降的动作；当升降梁起升到规定高度后，位于上层的平移油缸对平移梁进行推拉动作实现钢坯向前输送，然后升降油缸收回实现活动炉底整体下降，使钢坯放置到固定炉底工作面处，活动炉底降到比固定炉底低的位置后，水平油缸回收后实现平移梁恢复到原位，完成一个循环过程；与平移梁一同运动的还有刮渣板，通过每次的循环运动，将下降到水槽中的氧化铁渣运出。