本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种渣盐煅烧的高效输送装置。
背景技术：
在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业渣盐，其成分主要包括：氯化钠80～90%、水分2～8%、毒害性有机物2～10%。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。渣盐回收工艺中，为去除其内的毒害性有机物，现行办法是焚烧处理，煅烧塔是渣盐回收工艺中的核心装备，它的工作状态直接关系到渣盐回收作业的效率和效果；工艺中发现，煅烧塔内存在0.2MPa的压力，其与中间罐存在的压差导致渣盐不能顺畅的导出，影响了生产；生产企业如依靠增加动力输送装置来解决上述技术问题，其额外增加的设备及其运行费用直接导致企业生产成本支出增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业高效、稳定，节能降耗、环保的一种渣盐煅烧的高效输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种渣盐煅烧的高效输送装置，包括主中间罐，所述主中间罐一侧设置有煅烧塔，所述主中间罐与煅烧塔之间设置有两只平行的小中间罐；所述主中间罐、小中间罐都设置在煅烧塔一侧的上方，所述主中间罐与两只小中间罐由“Y”型三通连通、且靠近小中间罐一侧的“Y”型形三通上分别设置有第一阀门；所述煅烧塔顶部还设置有压力导管，所述压力导管分别与小中间罐的顶部连通、且靠近小中间罐一侧的压力导管上分别设置有控制阀；所述小中间罐底部与煅烧塔之间斜置有物料导入管；所述煅烧塔内设置有孔板，所述煅烧塔外连接有燃烧炉；所述煅烧塔底部设置有卸料管。
本实用新型中间罐设置在煅烧塔一侧的上方、且两者间连通的物料导入管斜置，其方便渣盐在重力作用下直接导入煅烧塔焚烧，不需要额外的动能消耗；为解决因煅烧塔与小中间罐之间压差导致渣盐不能顺畅导入煅烧塔的问题，本实用新型采用将两者由压力导管连通的技术方案，小中间罐和煅烧塔连通后，两者内部都恢复常压，渣盐就能充分利用重力自行导出。本实用新型的主中间罐与小中间罐间分别设置第一阀门，其可对渣盐的导入量调节，确保渣盐能充分焚烧；小中间罐与煅烧塔分别由压力导管连通且都设置有控制阀，其方便小中间罐与煅烧塔间的压力调整，作业更为方便、精准。
作业时，开启控制阀，煅烧塔与小中间罐的压差消失，渣盐在重力作用下沿物料导入管滑入煅烧塔的孔板上，导入定量后，关闭第一阀门后启动燃烧炉焚烧，焚烧处理后的渣盐由卸料管导出。
综上，本实用新型具以下有益效果：
1、渣盐自行导入煅烧塔，无需额外能耗；
2、不需增加设备，减少企业生产成本支出；
3、焚烧高效，渣盐经焚烧处理排出，水分蒸发排出，所得无害化盐纯度较高，利于二次利用；
4、工艺过程完全密闭，对环境影响较小；
5、可进行流水线连续作业，也可进行批次处理，工艺手段灵活。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
本实用新型一种渣盐煅烧的高效输送装置，包括主中间罐1，所述主中间罐1一侧设置有煅烧塔6，所述主中间罐1与煅烧塔6之间设置有两只平行的小中间罐3；所述主中间罐1、小中间罐3都设置在煅烧塔6一侧的上方，所述主中间罐1与两只小中间罐3由“Y”型三通2连通、且靠近小中间罐3一侧的“Y”型形三通2上分别设置有第一阀门a；所述煅烧塔6顶部还设置有压力导管5，所述压力导管5分别与小中间罐3的顶部连通、且靠近小中间罐3一侧的压力导管5上分别设置有控制阀b；所述小中间罐3底部与煅烧塔6之间斜置有物料导入管4；所述煅烧塔6内设置有孔板6b，所述煅烧塔6外连接有燃烧炉7；所述煅烧塔6底部设置有卸料管6a。
实施例
1、主中间罐1渣盐分别导入小中间罐3，精确控制单次焚烧量；
2、小中间罐3内渣盐沿物料导入管4导入煅烧塔6的孔板6b上；
3、渣盐导入定量后，关闭第一阀门a；
4、启动燃烧炉7对煅烧塔6内渣盐焚烧；
5、焚烧后的渣盐由卸料管口6a导出；
6、重复上述操作。
由上实施例可看出，本实用新型结构简单，操作方便，其工业废盐回收、利用效率高，利于环境保护，经济效益显著。