PTC散热条的整体表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及散热条的表面处理装置，尤其是PTC散热条的整体表面处理装置。

背景技术：

PTC散热条是翅片式换热器结构，是本申请人独创的结构，中间有波纹条翅片，此件齿间距很小，还有一部分结构是其侧面还有开窗结构，导致了其结构复杂。PTC散热条是板翅换热器是一种小型散热器中的翅片，其中起到主要散热用的波纹条翅片结构。

辊涂方法肯定是不能用于对翅片结构的表面处理，采用喷涂方法测试之后发现，其波纹内部两侧由于与气流方向平行，不能全部喷涂上涂料，无法满足使用要求。经过多次测试之后，选择采用“浸涂”的方式，把待表面处理件，完全浸泡到涂料之中，这样可以把换热器全部表面涂上涂料。并且结构形成采用链条驱动，并且采用环形结构，减少占面积，同时形成流水线作业，提高生产效率。但是，这种结构由于波纹条之间的距离很近，在热交换的过程中，表面形成的冷凝水会形成“搭桥”，就是铝箔相互之间的冷凝水会连接在一起，不容易流走或被冷却风扇的风吹走，严重影响散热效果。此种换热器中波纹条表面“容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难”，为了解决这些问题，可以通过表面涂层来解决。铝箔表面涂层有两大类：亲水性涂料及憎水性涂料。

其中憎水性就是在表面形水珠，也就是常说的“落叶效应”，水珠在铝箔表面粘不住，很容易被风扇吹走，从而达到表面不残留的目的。

亲水性是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。

经过多次测试与试验，在板翅式换热器中的翅片进行“亲水性”表面处理，从而不凝结成水珠。所选涂料为已经普遍使用的亲水铝箔涂料。

亲水铝箔涂料的应用可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能；换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5％；由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音等优点。

底漆或面漆浸涂：将翅片完全浸泡到面漆液体之中，并且面漆进行循环，以利于附着到铝材表面。吹风流平：翅片间距很小，而底漆粘度比较大，齿与齿之间容易形成“搭桥”而堵塞透风孔，所以需要把多余的涂料吹走，同时保持铝箔表面的涂料的过多均匀性。

技术实现要素：

本实用新型目的是，提出一种PTC散热条的整体表面处理装置，尤其是吹风流平装置。实现对涂料的吹风流平，保证正反两面的涂料均不受流平时间长短的影响，保证整个器件两面的涂料均匀性。

本实用新型技术方案是，一种PTC散热条的整体表面处理装置，包括挂钩2、水平运动链条3、网状带4、吹风口5；其中挂钩2挂在水平运动链条3上、挂钩2下端为PTC散热条，吹风装置的吹风口5正对挂钩2下端的PTC散热条，散热条后部为垂直的网状带，在吹风口5吹风下散热条紧贴住网状带，其中网状带4由传送辊6驱动；网状带的速度与水平运动链条的速度相同。

PTC散热条的整体表面处理装置，在下一段工序设有反向气流的第二PTC散热条的整体表面处理装置；第二PTC散热条的整体表面处理装置中第二吹风口从散热条的背后吹拂，垂直的网状带第二吹风口吹散热条的后部。

本实用新型PTC散热条的整体表面处理装置，在吹风的散热条后面设置一条网状皮带，当强风吹到工件上时候，工件将紧贴到网状皮带上，而此网状皮带运行速度与传送链条速度一致，也就是保证工件与网状皮带之间没有相对运动，不会产生相互摩擦，就不会破坏涂料在器件表面的附着问题。

吹风流平是PTC散热条的整体表面处理装置的核心装置，此装置为本实用新型的核心，由于PTC散热条挂上传送链条之下，只有一个受力点，在强风吹的情况下，工件会很大幅度的摆动，如果任由器件的摆动，将会严重影响传动链条的转动，并且工件会受损。且无法实现吹风流平的目的。

为了保证正反两面的涂料均不受流平时间长短的影响，在上述正面强风吹动一定时间后，进行反向强风吹，也就是贴着网状皮带的面为上次迎风面，这样就能保证整个器件两面的涂料均匀性。

然后再经固化：经过吹风流平之后的翅片进入到固化炉中，在180℃温度下，固化5分钟。冷却：经过固化后的工件，进入冷却段，工件温度降低到40℃左右。面漆浸涂：与底漆浸涂一样。吹风流平：与底漆浸涂之后一样处理。

有益效果，翅片完全浸泡到面漆液体之中，并且面漆进行循环，以利于附着到铝材表面。为了解决底漆浸涂此问题：将翅片完全浸泡到面漆液体之中，并且面漆进行循环，以利于附着到铝材表面。吹风流平装置。实现对涂料的吹风流平，保证正反两面的涂料均不受流平时间长短的影响，保证整个器件两面的涂料均匀性

附图说明

图1换热器表面处理吹风流平装置示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以上所述方案是为了解决翅片式换热器表面处理的问题而做，重点是选择何种涂料涂覆到其表面，核心是如何应用合理的工艺将涂料涂覆到器件上，经过实践以上问题均圆满解决。以下为具体实施方式：

如图所示，一种PTC散热条的整体表面处理装置，尤其是吹风流平装置。包括挂钩2、水平运动链条3、网状带4、吹风口5；其中挂钩2挂在水平运动链条3上、挂钩2下端为PTC散热条，其中网状带4、吹风口5，网状带4传送辊；PTC散热条即翅片散热条1、挂钩2、水平运动链条3、网状带4、吹风口5。

吹风流平针对翅片间距很小，而底漆粘度比较大，齿与齿之间容易形成“搭桥”而堵塞透风孔，所以需要把多余的涂料吹走，同时保持铝箔表面的涂料的过多均匀性。吹风流平是PTC散热条的整体表面处理装置的核心装置，由于PTC散热条挂上传送链条之下，只有一个受力点，在强风吹的情况下，工件会很大幅度的摆动，如果任由器件的摆动，将会严重影响传动链条的转动，并且工件会受损。本实用新型装置控制传送带速度，吹10-20s可以保证良好的效果。

亲水铝箔涂料的应用可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能；换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5％；由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音等优点。亲水铝箔专用涂料的性能：亲水铝箔专用涂料，系由热固性高分子树脂、水溶性改性树脂调配而成的有机水性涂料，作为热交换器中铝箔表面的封闭防腐和亲水化处理.该产品具有优越的涂层性能及优良的施工性能。

其中底涂HJD205是进行防腐处理，面涂HJW320是为了亲水性的处理。

其性能如下表：

从以上的性能表中看出，亲水铝箔专用涂料性能，完全能足换热器表面的要求，实践也证明，经过亲水涂层之后的换热器，完全满足使用要求，并且避免产生“容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难”的现象，也达到了在含有盐分的水雾或含盐大气环境中(如海岛、沿海地区或海上运输等)则必须采取特殊的保护措施。这种表面涂层的应用是换热器的一种质的飞跃。

翅片涂覆亲水涂料，经过多种试验后选择亲水铝箔涂料为翅片涂层的涂料，小批量涂层之后的产品通过性能测试，其各项性能批标均完全能满足热交换器的使用要求。但是，原来此种涂料涂覆在铝箔上均是采用辊涂，而现在这种翅片式换热器，必须做成半成品之后用本实用新型装置进行涂层的方式。