本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种用于介质材料烘干的可收缩支架。
背景技术：
随着我国煤炭开采深度的增加，巷道所处位置的静态围岩应力水平也将大大增加。在高应力围岩压力作用下进行巷道爆破施工，岩石受到的夹制作用更大，即岩石断裂过程中将同时受到爆生应力波、爆生气体和高地应力三者的影响。高围压下初始静态地应力场的效应不能忽略，岩石爆生裂纹的演化规律将发生改变。在此条件下进行深部巷道爆破施工与在浅埋巷道中的爆破施工相比，其爆破参数和工艺也将发生一定的改变。
为了掌握初始应力下岩石内部爆炸应力波的衰减规律、初始应力与裂纹扩展长度定量关系等，通过对介质材料其进行初始应力状态下爆破裂纹扩展机理的试验研究。而在进行此项试验时，需要研制可模拟深部岩体的介质材料，在介质材料固化的过程中需要对其进行烘干，此时就需要使用一种支架可以托住介质材料从而方便对其进行烘干操作，从而使得介质材料能够研制成功，实验得以顺利开展。
技术实现要素：
为了方便介质材料的烘干，本实用新型提供一种用于介质材料烘干的可收缩支架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于介质材料烘干的可收缩支架，包括支架主体(1)、承重圆杆(2)、托盘框架(3)、托盘网架(4)；
所述支架主体(1)由两个通过金属钢板切割加工后焊接而成的正方形结构构成，在两个正方形结构之间用活动铆钉连接，承重圆杆(2)为金属制成的圆柱体，托盘框架(3)为金属钢板切割加工后焊接而成，托盘网架(4)为金属制成的正方形网格，支架主体(1)四条竖直边上的中心处均预留一个圆孔，使承重圆杆(2)可以由支架主体(1)的外部插进内部，在托盘框架(3)的四周均留有可以插进承重圆杆(2)大小的圆孔，在托盘框架(3)的底部焊接着托盘网架(4)；
所述托盘框架(3)为金属钢板切割加工后焊接而成的正方形框架结构，通过承重圆杆(2)与支架主体(1)相连，用来承接托盘网架(4)。
本实用新型提供的一种用于介质材料烘干的可收缩支架结构简单，便于工厂生产，支架主体由两个站立的正方形框架通过活动铆钉连接，当需要使用时，展开支架使两框架之间的夹角呈90度，然后在支架主体的四条竖直边上分别插上四个承重圆杆，接着将焊有托盘网架的托盘框架置于支架主体内部，使其与承重圆杆处于同一水平位置，并将托盘框架上的四个预留孔分别对准四个承重圆杆，最后将承重圆杆继续插入托盘框架，由于承重圆杆的另一端插在支架主体上，因此托盘框架将处于悬空状态，此时在托盘网架上放置介质材料时，材料的烘干速度就可以大大提升，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的介质材料烘干支架示意图；
图1中：支架主体—1，承重圆杆—2，托盘框架—3，托盘网架—4。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
一种用于介质材料烘干的可收缩支架，包括装支架主体(1)、承重圆杆(2)、托盘框架(3)、托盘网架(4)；
所述支架主体(1)由两个通过金属钢板切割加工后焊接而成的正方形结构构成，在两个正方形结构之间用活动铆钉连接，承重圆杆(2)为金属制成的圆柱体，托盘框架(3)为金属钢板切割加工后焊接而成，托盘网架(4)为金属制成的正方形网格，支架主体(1)四条竖直边上的中心处均预留一个圆孔，使承重圆杆(2)可以由支架主体(1)的外部插进内部，在托盘框架(3)的四周均留有可以插进承重圆杆(2)大小的圆孔，在托盘框架(3)的底部焊接着托盘网架(4)；
所述托盘框架(3)为金属钢板切割加工后焊接而成的正方形框架结构，通过承重圆杆(2)与支架主体(1)相连，用来承接托盘网架(4)。
结合附图对本实用新型的工作过程进行说明：
如图1所示，将支架主体(1)展开使其两个站立的框架之间呈90度夹角，然后将焊有托盘网架(4)的托盘框架(3)安置于支架主体(1)的内部，并且保持托盘框架(3)上的预留孔分别与支架主体(1)上的预留孔一一对应，最后将承重圆杆(2)从支架主体(1)的外部依次插入到托盘框架(3)的内部，此时托盘网架(4)就处于悬空状态，可以放置介质材料用来烘干，下一步实验就可以顺利开展。
上述实例仅是本实用新型的较佳实施方式，结合附图详细的说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非对本实用新型的保护范围进行限定，凡依据本实用新型技术方案的精神实质和原理下作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。