显示结构及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种显示结构及具有其的空调器。

背景技术：

空调器为常用的制冷设备。其中，现有技术的空调器的显示器模块、显示板和检测板三个电器元件一般都是分开在不同的地方装配，几乎每个电器元件都需要设计一个盒子装载。上述结构使得空调器内零件比较多，而且各个电器元件之间走线经常暴露在外面，造成产品不够美观，同时长时间使用后电线的老化损坏的风险较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种显示结构及具有其的空调器，以解决现有技术中的空调器的零件较多，零件之间的走线容易老化损坏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种显示结构，包括：壳体；显示组件和传感器组件，显示组件和传感器组件相互独立地设置在壳体内；第一固定结构，设置在壳体内，显示组件通过第一固定结构固定在壳体上；第二固定结构，设置在壳体内，传感器组件通过第二固定结构固定在壳体上。

进一步地，显示组件包括相互独立的显示模块和控制板。

进一步地，第一固定结构包括相对设置的第一卡钩和第二卡钩，显示模块设置在第一卡钩和第二卡钩之间，第一卡钩的钩部和第二卡钩的钩部钩设在显示模块的表面上。

进一步地，第一卡钩和/或第二卡钩为间隔设置的多个。

进一步地，壳体包括底壁，底壁上设置有第一围筋，第一围筋围设成第一安装区域，显示模块设置在第一安装区域内。

进一步地，第一卡钩设置在第一围筋上，第二卡钩设置在第一安装区域内。

进一步地，第一安装区域内设置有弹性结构，弹性结构向显示模块施加背离底壁的方向的弹性力。

进一步地，弹性结构为弹片。

进一步地，第一固定结构还包括相对设置的第三卡钩和第四卡钩，控制板设置在第三卡钩和第四卡钩之间，第三卡钩的钩部和第四卡钩的钩部钩设在控制板的表面上。

进一步地，第三卡钩和/或第四卡钩为间隔设置的多个。

进一步地，底壁上设置有第二围筋，第二围筋围设成第二安装区域，控制板设置在第二安装区域内。

进一步地，第三卡钩和第四卡钩均位于第二安装区域内。

进一步地，显示结构还包括连通通道，连通通道设置在第一围筋和第二围筋之间，第一安装区域和第二安装区域通过连通通道连通，显示模块和控制板之间设置有连接线，连接线穿过连通通道。

进一步地，显示结构还包括：第一连接凸筋，设置在底壁上，第一连接凸筋的两端分别与第一围筋和第二围筋连接；第二连接凸筋，设置在底壁上并与第一连接凸筋相对设置，第二连接凸筋的两端分别与第一围筋和第二围筋连接，第一连接凸筋和第二连接凸筋之间形成连通通道，其中，第一围筋对应于第一连接凸筋和第二连接凸筋之间的部分设置有第一缺口，第二围筋对应于第一连接凸筋和第二连接凸筋之间的部分设置有第二缺口，以使第一安装区域和第二安装区域通过连通通道连通。

进一步地，显示结构还包括设置在第二安装区域内的支撑凸筋，控制板安装在第二安装区域内时，控制板被支撑凸筋支撑，以使控制板和底壁之间具有间隙。

进一步地，显示结构还包括设置在第二安装区域内的顶柱，控制板安装在第二安装区域内时，顶柱与控制板抵接设置。

进一步地，顶柱为多个，至少部分相邻的顶柱之间设置有加强筋。

进一步地，第二固定结构包括插槽和第一连接孔，传感器组件包括本体，本体上设置有凸块和第二连接孔，凸块插入至插槽内，第一连接孔和第二连接孔对应设置，第二固定结构还包括穿设在第一连接孔和第二连接孔内的连接螺钉。

进一步地，显示结构还包括设置在壳体上并且相对设置的第一限位筋和第二限位筋，本体位于第一限位筋和第二限位筋之间。

进一步地，显示结构还包括设置在壳体内的线夹结构。

进一步地，壳体包括底壁以及设置在底壁上的侧壁，显示结构还包括设置在底壁上的第三连接孔。

进一步地，显示结构还包括贴设在底壁的背离侧壁的表面上的膜结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括显示结构，显示结构为上述的显示结构。

进一步地，空调器还包括面板，显示结构的壳体扣合在面板上，面板的对应于壳体的位置处设置有透光区。

应用本实用新型的技术方案，将显示组件和传感器组件独立地设置在壳体内，并通过第一固定结构将显示组件固定，通过第二固定结构将传感器组件固定。上述结构使得显示组件和传感器组件一体化地设置在壳体内，并从而减少空调器内的零件数量。同时，显示组件和传感器组件之间的走线能够设置在壳体内，并防止走线外露，从而降低走线老化损坏的风险。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的空调器的零件较多，零件之间的走线容易老化损坏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的显示组件的壳体的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中A处放大示意图；

图3示出了图1中B处放大示意图；

图4示出了图1中C处放大示意图；

图5示出了图1中D处放大示意图；

图6示出了图1中显示组件的壳体与显示组件和传感器组件装配后的结构示意图；

图7示出了图6中E处放大示意图；以及

图8示出了根据本实用新型的空调器的实施例面板与显示结构的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、底壁；12、第一围筋；121、第一缺口；13、第二围筋；131、第二缺口；14、第一连接凸筋；15、第二连接凸筋；16、第一限位筋；17、第二限位筋；18、侧壁；19、第三连接孔；20、显示组件；21、显示模块；22、控制板；30、传感器组件；31、本体；32、凸块；33、第二连接孔；40、第一固定结构；41、第一卡钩；42、第二卡钩；43、第三卡钩；44、第四卡钩；50、第二固定结构；51、插槽；52、第一连接孔；60、第一安装区域；70、弹性结构；80、第二安装区域；90、连通通道；100、支撑凸筋；200、顶柱；300、加强筋；400、线夹结构；500、膜结构；600、显示结构；700、面板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实施例的显示结构包括壳体10、显示组件20和传感器组件30。其中，显示组件20和传感器组件30相互独立地设置在壳体10内。第一固定结构40设置在壳体10内，显示组件20通过第一固定结构40固定在壳体10上。第二固定结构50设置在壳体10内，传感器组件30通过第二固定结构50固定在壳体10上。

应用本实施例的技术方案，将显示组件20和传感器组件30独立地设置在壳体10内，并通过第一固定结构40将显示组件20固定，通过第二固定结构50将传感器组件30固定。上述结构使得显示组件20和传感器组件30一体化地设置在壳体10内，并从而减少空调器内的零件数量。同时，显示组件20和传感器组件30之间的走线能够设置在壳体10内，并防止走线外露，从而降低走线老化损坏的风险。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的空调器的零件较多，零件之间的走线容易老化损坏的问题。

需要说明的是，上述的显示组件20和传感器组件30互相独立地设置在壳体10是指，显示组件20和传感器组件30为分体结构，也即二者之间是相互独立的。

如图1和图6所示，在本实施例的技术方案中，显示组件20包括相互独立的显示模块21和控制板22。具体地，显示模块21和控制板22为分体的两个结构。其中，显示模块21上设置有显示元件，例如用于显示数字的数码管，LED灯等。控制板22通过连接线与显示模块21连接，并控制显示模块21的显示内容。本实施例中，显示模块21和控制板22是分体设置的结构，当然，在未示出的事实方式中，显示模块21和控制板22也可以为集成在一个电路板上的结构。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，第一固定结构40包括相对设置的第一卡钩41和第二卡钩42，显示模块21设置在第一卡钩41和第二卡钩42之间。第一卡钩41的钩部和第二卡钩42的钩部钩设在显示模块21的表面上。具体地，第一卡钩41和第二卡钩42均包括一个弹性臂和位于弹性臂的端部的钩部。弹性臂的高度略大于显示模块21的厚度，从而便于安装。安装显示模块21时，先将显示模块21的一个侧边卡入至第一卡钩41(或者第二卡钩42)内，然后向下按压显示模块21，并使显示模块21的相对的另一个侧边卡入至第第二卡钩42(或者第一卡钩41)内，从而完成显示模块21的装配。优选地，从图2和图3可以看到，第一卡钩41和第二卡钩42的钩部的下方均设置有通孔，从而便于壳体10整体脱模。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一卡钩41和第二卡钩42为间隔设置的多个。具体地，第一卡钩41为间隔设置的两个，第二卡钩42也为间隔设置的两个。当然，第一卡钩41的数量也可以为两个以上。第二卡钩42的数量也可以为两个以上。

如图1和图6所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括底壁11，底壁11上设置有第一围筋12，第一围筋12围设成第一安装区域60，显示模块21设置在第一安装区域60内。具体地，第一围筋12围成了一个矩形的区域，显示模块21设置在第一安装区域60内。当然，第一安装区域60的形状可以根据显示模块21的形状进行适配性地设计。进一步地，本实施例中的第一围筋12可以是一个连续的筋条，或者第一围筋12也可以是多个间断的筋条结构形成。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，第一卡钩41设置在第一围筋12上，第二卡钩42设置在第一安装区域60内。具体地，第一卡钩41设置在第一围筋12的上侧的侧壁上，第二卡钩42设置在第一安装区域60内并靠近第一围筋12的下侧的侧壁设置。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一安装区域60内设置有弹性结构70，弹性结构70向显示模块21施加背离底壁11的方向的弹性力。具体地，当显示模块21安装在第一卡钩41和第二卡钩42之间时，显示模块21的上表面与第一卡钩41的钩部和第二卡钩42的钩部之间具有一定的活动间隙，也即显示模块21能够沿着背离底壁11的方向活动一小段距离。弹性结构70设置在第一安装区域60内并与显示模块21抵接，上述结构使得显示模块21能够紧贴着显示表面，从而保证显示模块21的显示效果。

优选地，本实施例的弹性结构70为弹片。当然，弹性结构也可以为其他的弹性结构，例如弹簧等。

如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，第一固定结构40还包括相对设置的第三卡钩43和第四卡钩44，控制板22设置在第三卡钩43和第四卡钩44之间，第三卡钩43的钩部和第四卡钩44的钩部钩设在控制板22的表面上。进一步地，第三卡钩43和或第四卡钩44为间隔设置的多个。本实施例中的第三卡钩43和第四卡钩44的作用于上述的第一卡钩41和第二卡钩42相同，稍有不同的是，从图4可以看到，第三卡钩43的钩部设置在一个凸台结构的边缘上的，也即第三卡钩43没有上述的弹性臂结构。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，底壁11上设置有第二围筋13，第二围筋13围设成第二安装区域80，控制板22设置在第二安装区域80内。具体地，本实施例中的第二围筋13的结构和作用于上述的第一围筋12类似，在此不再赘述。

优选地，如图1所示，第三卡钩43和第四卡钩44均位于第二安装区域80内。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，显示结构还包括连通通道90，连通通道90设置在第一围筋12和第二围筋13之间。第一安装区域60和第二安装区域80通过连通通道90连通，显示模块21和控制板22之间设置有连接线，连接线穿过连通通道90。具体地，显示模块21和控制板22之间设置有连接排线，由于排线的宽度较宽，因此不便于从外侧进行走线。因此本实施例中，排线从上述的连通通道90进行走线。

显示结构还包括：第一连接凸筋14，设置在底壁11上，第一连接凸筋14的两端分别与第一围筋12和第二围筋13连接；第二连接凸筋15，设置在底壁11上并与第一连接凸筋14相对设置，第二连接凸筋15的两端分别与第一围筋12和第二围筋13连接，第一连接凸筋14和第二连接凸筋15之间形成连通通道90，其中，第一围筋12对应于第一连接凸筋14和第二连接凸筋15之间的部分设置有第一缺口121，第二围筋13对应于第一连接凸筋14和第二连接凸筋15之间的部分设置有第二缺口131，以使第一安装区域60和第二安装区域80通过连通通道90连通。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，显示结构还包括设置在第二安装区域80内的支撑凸筋100，控制板22安装在第二安装区域80内时，控制板22被支撑凸筋100支撑，以使控制板22和底壁11之间具有间隙。具体地，由于控制板22的下表面上设置有元器件，为了防止元器件与底壁11之间接触并将元器件压坏，因此本实施例中支撑凸筋100将控制板22支撑起来，并使控制板22的下表面和底壁11之间具有间隙。优选地，支撑凸筋100与第二围筋13连接，进而起到加强结构的作用以及便于注塑脱模。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，显示结构还包括设置在第二安装区域80内的顶柱200，控制板22安装在第二安装区域80内时，顶柱200与控制板22抵接设置。具体地，在将控制板22安装在第二安装区域80内后，需要进行想关的电气测试，在测试的过程中需要在控制板22上插入相应的插头。由于控制板22通过支撑凸筋100支撑，其中部为架空结构，为了防止在测试过程中插入插头时将控制板22压坏，因此在对应测试点的位置处设置有顶柱200。顶柱200能够对控制板22起到支撑效果，并防止控制板22被压坏。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，顶柱200为多个，至少部分相邻的顶柱200之间设置有加强筋300。具体地，距离比较近的顶柱200之间设置有加强筋300，加强筋300的高度小于顶柱200的高度，进而起到加强结构的技术效果。

如图1、图5、图6以及图7所示，在本实施例的技术方案中，第二固定结构50包括插槽51和第一连接孔52。传感器组件30包括本体31，本体31上设置有凸块32和第二连接孔33，凸块32插入至插槽51内，第一连接孔52和第二连接孔33对应设置，第二固定结构50还包括穿设在第一连接孔52和第二连接孔33内的连接螺钉。具体地，本实施例中的传感器组件30为继承结构，上述的本体31为壳体结构，壳体结构内设置有温度传感器，湿度传感器以及其他的传感器。安装本体31时，将凸块32插入至插槽51内，然后将连接螺钉旋入至第一连接孔52和第二连接孔33内。进一步地，在未示出的实施方式中，本体31也可以为一个电路板结构，相应地传感器焊接在电路板上。

如图1和6所示，在本实施例的技术方案中，显示结构还包括设置在壳体10上并且相对设置的第一限位筋16和第二限位筋17，本体31位于第一限位筋16和第二限位筋17之间。具体地，第一限位筋16和第二限位筋17分别卡设在本体31的左右两侧，从而起到限位效果。优选地，第一限位筋16为间隔设置的两个，第二限位筋17也为间隔设置的两个。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，显示结构还包括设置在壳体10内的线夹结构400。具体地，通过线夹结构400能够规范走线，同时防止连接线之间互相缠绕。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括底壁11以及设置在底壁11上的侧壁18，显示结构还包括设置在底壁11上的第三连接孔19。具体地，底壁11的端部扣合在显示面板上，显示模块21发光后将显示内容显示在显示面板上。将连接螺钉旋入至第三连接孔19可以讲壳体10固定在显示面板上。

如图8所示，在本实施例的技术方案中，显示结构还包括贴设在底壁11的背离侧壁18的表面上的膜结构500。具体地，膜结构500将卡钩结构下方的通孔，以及线夹结构400下方的通孔遮盖并实现密封效果，以防止外部灰尘等结构进入至壳体10内。

本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例包括显示结构600，显示结构为上述的显示结构。

如图8所示，在本实施例的技术方案中，空调器还包括面板700，显示结构600的壳体10扣合在面板700上，面板700的对应于壳体10的位置处设置有透光区。

根据上述结构，本申请的显示结构具有以下优点：

1、通过一体化设计，减少零件数量，间接提高工作效率；

2、一体化设计，电器元件之间布线显得整洁和美观；

3、一体化设计，可以有效隔离电器元件与外界接触，保护电器元件，间接提高其使用寿命。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。