热管式换热装置的制作方法

技术特征：

1.一种热管式换热装置，包括热管（1），导热管（2），导热介质（3）；其特征在：热管（1）包括金属管（8），导热工质（10），翅片（7），凹形封头（6），导流罩（9）；

所述的导热管（2）是圆形管，或者是方形管，或者是长方形管；

所述的导热管（2）有介质进口（5）和介质出口（4）；

所述的导流罩（9）的剖视图的外观是M形状；导流罩（9）包括导流板（15），侧板（12）；导流板（15）和侧板（12）是一体的；导流罩（9）的外径尺寸和金属管（8）的管内径的尺寸是一样的；导流罩（9）的侧面的是侧板（12），侧板（12）固定金属管（8）的管内壁上；导流罩（9）的中间是导流板（15），导流板（15）的中央是一个圆口（11），在同一个金属管（8）内的导流罩（9）的数量是1—20个；

所述的金属管（8）的上端是密封的；金属管（8）的下端通过切割加工制作成的是管状的凹形管头，或者是平头管头；金属管（8）下端的凹形管头与凹形封头（6）是通过焊接固定密封连接的；金属管（8）下端的平头管头与平板封头是通过焊接固定密封连接的；

所述的导热工质（10）在两端密封的金属管（8）的管内；

所述的热管（1）下端的凹形封头（6）通过焊接固定在导热管（2）的管外面上；

所述的导热管（2）的排列造型是圆形的，或者是方块形的，或者是长方形的；排列造型的导热管（2）与导热管（2）之间的间距是50—80mm；

所述的热管（1）的上端与热管（1）的上端之间由金属条固定连接支撑；

所述的热管（1）的金属管（8）为热管（1）的冷凝段；热管（1）下端的凹形封头（6）为热管（1）的蒸发端；

所述的圆口（11）的口直径尺寸是金属管（8）的管内径尺寸的30—70%；

热管（1）的冷凝段金属管（8）上的冷凝后的液体状导热工质（10）在多层的导流罩（9）的导流板（15）的导流引导下，液体状导热工质（10）分级依次顺着导流板（15）向热管（1）下端的蒸发端的凹形封头（6）处坠落；金属管（8）管内壁上的液体状导热工质（10）经过导流罩（9）的多级分流导流，液体状导热工质（10）从导流罩（9）的导流板（15）中的圆口（11）处向金属管（8）的下端坠落；减少了液体状导热工质（10）在金属管（8）的管内壁上的沾附量，气体状的导热工质（10）增大了与金属管（8）的管内壁的接触面，增大了热能在金属管（8）上冷凝的换热速度。

2.根据权利要求1所述的热管式换热装置，其特征在于：热管（1）的直径是20—55mm；热管（1）的高度是300—2500mm；热管（1）与热管（1）之间的间距是30—60mm。

3.根据权利要求1所述的热管式换热装置，其特征在于：圆形管的导热管（2）的直径是20—58mm，长度是2000—28000mm；方形管的导热管（2）的宽度是200—1500mm，长度是1000—8000mm；长方形管的导热管（2）的高度是200—1500mm，宽度是300—1800mm，长度是1000—8000mm。

4.根据权利要求1所述的热管式换热装置，其特征在于：导热工质（10）是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

5.根据权利要求1所述的热管式换热装置，其特征在于：导热介质（3）是水，或者是导热油。