一种立式空调及其面板组件的制作方法

本实用新型属于立式空调技术领域，具体地说，是涉及一种立式空调及其面板组件。

背景技术：

现有立式空调的面板一般为形状规则的圆柱形或椭圆柱形或方柱形，外观单一缺乏设计感且立式空调下部在水平方向空间较小,若想提高立式空调下部在水平方向的空间,则只能整体增加立式空调的横截面,不利于节省成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式空调的面板组件，解决了现有立式空调面板外观单一且下部空间小的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的立式空调的面板组件采用下述技术方案予以实现：

一种立式空调的面板组件,包括前面板、位于前面板左侧的左侧面板和位于前面板右侧的右侧面板;所述前面板、左侧面板和右侧面板的下部呈喇叭状。

如上所述的立式空调的面板组件，所述左侧面板包裹部分所述前面板，所述右侧面板包裹部分所述前面板。

如上所述的立式空调的面板组件，在呈喇叭状的部分，所述左侧面板的前端和右侧面板的前端之间的间距从上到下逐渐增大。

如上所述的立式空调的面板组件，在呈喇叭状的部分,所述前面板、左侧面板和右侧面板的内表面均设置有卡接结构；在同一面板上,所述卡接结构上下排布,从上至下所述卡接结构的横向长度依次增大。

如上所述的立式空调的面板组件，所述卡接结构为卡勾。

基于上述面板组件的设计，本实用新型还提出了一种立式空调，所述立式空调包括空调本体和上述的面板组件。

如上所述的立式空调，所述空调本体包括竖直立柱，所述面板组件包括卡接结构，所述立柱上设置有与所述卡接结构相适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型立式空调的面板组件包括前面板、左侧面板和右侧面板，前面板、左侧面板和右侧面板的下部呈喇叭状，类似裙摆造型，一方面，可以提高空调的美观度，使立式空调更加庄重大气，增加奢华感和灵动感；另一方面，可以增加立式空调的下部空间。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例立式空调面板组件装配的正面示意图。

图2是本实用新型具体实施例立式空调面板组件装配的侧面示意图。

图3是本实用新型具体实施例立式空调左侧面板和右侧面板的部分示意图。

图4是本实用新型具体实施例立式空调面板组件与立柱的分解图。

图5是本实用新型具体实施例立式空调前面板的正面示意图。

图6是本实用新型具体实施例立式空调前面板的背面示意图。

图7是本实用新型具体实施例立式空调左侧面板和右侧面板的正面示意图。

图8是本实用新型具体实施例立式空调左侧面板和右侧面板的背面示意图。

图9是本实用新型具体实施例卡爪与卡槽装配后的示意图。

1、前面板；11、卡槽；111、预装部；112、卡装部；12、楔形结构；13、定位孔；

2、左侧面板；21、卡爪；22、挡位结构；23、定位柱；

3、右侧面板；31、卡爪；32、挡位结构；33、定位柱；

4、后面板；

51、前立柱；52、后立柱；53、左立柱；54、右立柱；

6、卡勾。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实施例提出了一种立式空调，立式空调包括空调本体和面板组件。

如图4所示，本实施例的空调本体包括四个竖直的立柱，分别为前立柱51、后立柱52、左立柱53和右立柱54，前立柱51、后立柱52、左立柱53和右立柱54用于安装空调本体内的器件和面板组件。

如图1、2所示，本实施例的面板组件包括前面板1、左侧面板2、右侧面板3和后面板4。其中，左侧面板2位于前面板1、后面板4的左侧，右侧面板3位于前面板1、后面板4的右侧，后面板4的高度低于左侧面板2和右侧面板3，后面板4的上方设置有进风口，前面板1的高度低于左侧面板2和右侧面板3，前面板1和左侧面板2、右侧面板3之间围成的空间为出风口。

本实施例为了提高立式空调的美观性，前面板1、左侧面板2、右侧面板3下部呈喇叭状。当然，前面板1、左侧面板2、右侧面板3和后面板4的下部均呈喇叭状也在本实用新型的保护范围之内。

其中，左侧面板2包裹部分前面板1，右侧面板3包裹部分前面板1。前面板1的外表面与左侧面板2的内表面部分重叠，前面板1的外表面与右侧面板2的内表面部分重叠。

如图1所示，在呈喇叭状的部分，左侧面板2的前端和右侧面板3前端之间的间距从上到下逐渐增大。左侧面板2的前下端和右侧面板3的前下端为大圆角，利用面板包裹和大圆角的处理方式体现立式空调的包容之美。在前面板1的外表面设置波浪纹理，设计更加灵动精致。

在呈喇叭状的部分,前面板1、左侧面板2和右侧面板3的内表面均设置有与立柱装配的卡接结构；在同一面板上,卡接结构上下排布,从上至下卡接结构的横向长度依次增大。卡接结构为卡勾6，如图3所示，在左侧面板2和右侧面板3上，上部的卡勾6的横向长度小于下部的卡勾6的横向长度，以利于卡勾6与立柱的装配。当然，在前面板1上，上部卡勾的横向长度小于下部卡勾的横向长度。

如图4所示，面板通过卡勾6卡装在立柱的卡孔内。前面板1通过卡勾6卡装在前立柱51上，左侧面板2通过卡勾6卡装在左立柱53上，右侧面板3通过卡勾6卡装在右立柱54上。

如图5、6所示，前面板1上与左侧面板2和右侧面板3重叠的部分上设置有均设置有卡槽11，前面板1与左侧面板2重叠的部分上的卡槽11在上下方向上设置有若干个，前面板1与右侧面板3重叠的部分上的卡槽11在上下方向上设置有若干个。如图7、8所示，左侧面板2与前面板1重叠的部分上设置有卡爪21，左侧面板2与前面板重叠的部分上的卡爪21在上下方向上设置有若干个。右侧面板3与前面板1重叠的部分上设置有卡爪31，右侧面板3与前面板重叠的部分上的卡爪31在上下方向上设置有若干个。卡爪21、31穿过卡槽11并与前面板1的内表面接触。

如图9所示，本实施例在前面板1的内表面上设置有与卡爪21、31装配的楔形结构12。其中，楔形结构12位于卡槽11的下方，在远离卡槽11的方向上，楔形结构12的厚度逐渐增大。因而，由于楔形结构12的设计，本实施例的卡爪21、31易于卡装在卡槽11内，左侧面板2、右侧面板3与前面板1的装配更加容易，并且楔形结构12能够保证左侧面板2、右侧面板3与前面板1装配的紧密性，可以避免左侧面板2、右侧面板3与前面板1之间存在间隙和闪缝的问题，保证立式空调外观的整体性。

如图5所示，本实施例的卡槽11包括预装部111和卡装部112,预装部111位于卡装部112的上方，并且，预装部111的宽度大于卡爪21、31的宽度,卡装部112的宽度与卡爪21、31的宽度相适配。预装部111的宽度大于卡爪21、31的宽度，可以保证操作者更加容易地将卡爪21、31安装至卡槽11内，卡爪21、31安装至卡槽11的预装部111后，向下推动卡爪21、31，卡爪21、31进入卡装部112，由于卡爪21、31的宽度与卡装部112的宽度相适配，因而，可以避免左侧面板2与前面板1在左右方向上发生相对移动，避免右侧面板3与前面板1在左右方向上发生相对移动。

进一步的，如图8所示，左侧面板2的内表面设置有与前面板1的左侧边接触的挡位结构22。挡位结构22与前面板1的左侧边接触，可以防止左侧面板2与前面板1在左右方向上发生相对移动。同时，档位结构22可以在左侧面板2与前面板1装配时起到导向作用，利于左侧面板2与前面板1的装配。右侧面板3的内表面设置有与前面板1的右侧边接触的挡位结构32。档位结构32与前面板1的右侧边接触，可以防止右侧面板3与前面板1在左右方向上发生相对移动。同时，档位结构32可以在右侧面板3与前面板1装配时起到导向作用，利于右侧面板3与前面板1的装配。

为了防止左侧面板2与前面板1装配后，二者发生相对移动，在左侧面板2的内表面和前面板1的外表面上设置有定位结构。如图5、8所示，定位结构包括位于前面板1上的定位孔13和位于左侧面板2上的定位柱23。定位孔13和定位柱23均位于前面板1与左侧面板2重叠的位置。左侧面板2与前面板1装配到位后，定位柱23位于定位孔13内。

为了防止右侧面板3与前面板1装配后，二者发生相对移动，在右侧面板3的内表面和前面板1的外表面上设置有定位结构。定位结构包括位于前面板1上的定位孔13和位于右侧面板3上的定位柱33。定位孔13和定位柱33均位于前面板1与右侧面板3重叠的位置。右侧面板3与前面板1装配到位后，定位柱33位于定位孔13内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。