干燥系统的制作方法

本实用新型涉及干燥技术领域，尤其是涉及干燥系统。

背景技术：

干燥设备通过加热使物料中的水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料；按加热方式，干燥设备分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型；对流式干燥设备又称直接干燥设备，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥设备又称间接式干燥设备，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去；辐射式干燥设备是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥设备是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

对于对流式干燥设备，喷雾干燥技术是其常用的技术之间，喷雾干燥技术是物料经过雾化器分散成雾滴，雾滴在沉降过程中，水分被加热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程，干燥后得到的粉末状或颗粒状品和空气分开后收集在一起，上述过程中同时完成了喷雾与干燥两种工艺过程，但是，在上述过程中，干燥室的内壁极易粘附待干燥物料以及已干燥物料，为了避免上述干燥物料以及已干燥物料残留在干燥室内壁，所以一般需要人工清洗干燥室内壁，但是干燥室腔体体积大，导致人工清洗的工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供干燥系统，该干燥系统能够实现自动清洗干燥装置的内壁，节约了人力资源。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供干燥系统，包括：

用于供应待干燥物料的供料装置；

用于将所述供料装置供应的待干燥物料进行干燥以得到干燥物料以及水蒸汽的干燥装置；所述干燥装置与所述供料装置连通；

用于提供清洗所述干燥装置内壁的水源的清洗装置；所述清洗装置与所述干燥装置连通。

进一步地，所述供料装置包括供料罐以及供料管路；

所述供料管路的一端与所述供料罐连通，另一端与所述干燥装置连通，所述供料管路的位于所述干燥装置的一端设置有第一喷头组件。

进一步地，所述第一喷头组件包括多个可转动的第一喷头；

所述第一喷头安装在所述供料管路的另一端、且位于所述干燥装置内。进一步地，所述供料装置还包括第二喷头组件；所述第二喷头组件包括多个第二喷头；

所述第二喷头安装在所述供料管路的另一端、且位于所述干燥装置内。进一步地，所述清洗装置包括：供水罐以及供水管路；

所述供水管路的一端与所述供料罐连通，另一端与所述供水罐连通。

进一步地，所述供水管路上安装有控制所述供水罐的供水量的第一阀门。

进一步地，所述干燥装置包括干燥箱体以及用于向所述干燥箱体内提供热源的供热装置；

所述供料管路的另一端与所述干燥箱体的内部连通；所述供热装置与所述干燥箱体的内部连通。

进一步地，所述供热装置包括：加热器、引风机、供热管路以及供风管路；

所述引风机安装在所述供风管路；所述供热管路的一端与所述供风管路连通，另一端与所述干燥箱体连通；所述加热器安装在所述供风管路与所述供热管路连通处。

进一步地，所述供热装置还包括位于所述干燥箱体内、且安装在所述供热管路另一端的多个热风头；

所述供热管路设于所述干燥箱体外壁，且通过多个所述热风头与所述干燥箱体内部连通。

进一步地，所述干燥系统还包括排气管路以及第二过滤装置；所述干燥箱体上开设有用于排出所述水蒸汽的排气口；

所述排气管路与所述排气口连通；所述第二过滤装置安装在所述排气管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的干燥系统，包括：用于供应待干燥物料的供料装置；用于将所述供料装置供应的待干燥物料进行干燥以得到干燥物料以及水蒸汽的干燥装置；所述干燥装置与所述供料装置连通；用于提供清洗所述干燥装置内壁的水源的清洗装置；所述清洗装置与所述干燥装置连通；在对待干燥物料进行干燥的过程中，供料装置将置于其内的待干燥物料供应至干燥装置内，干燥装置对待干燥物料进行干燥，得到干燥物料以及水蒸汽，由于在干燥过程待干燥物料易粘附于干燥装置的内壁，以及干燥完成获得的已干燥物料也可能粘附于干燥装置的内壁，为了避免上述待干燥物料以及已干燥物料残留在干燥装置的内壁，所以在干燥装置干燥完成之后，可通过与干燥装置连通的清洗装置自动清洗干燥装置的内壁，可省去人工清洗，减少了清洗的工作量，节约人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的干燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的干燥系统的结构示意图。

图标：100-供料罐；101-供料管路；102-第一喷头；103-第二喷头；200-供水罐；201-供水管路；202-第一阀门；203-第二阀门；300-干燥箱体；301-加热器；302-引风机；303-供热管路；304-供风管路；305-热风头；306-第一过滤装置；400-排气管路；401-第二过滤装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的干燥系统可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型水瓶进行进一步地描述。

实施例

图1为本实用新型实施例一提供的干燥系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例二提供的干燥系统的结构示意图。

根据本实用新型的一个方面，如图1所示，提供干燥系统，包括：

用于供应待干燥物料的供料装置；

用于将供料装置供应的待干燥物料进行干燥以得到干燥物料以及水蒸汽的干燥装置；干燥装置与供料装置连通；

用于提供清洗干燥装置内壁的水源的清洗装置；清洗装置与干燥装置连通。

根据本实用新型的干燥系统，在对待干燥物料进行干燥的过程中，供料装置将置于其内的待干燥物料供应至干燥装置内，干燥装置对待干燥物料进行干燥，得到干燥物料以及水蒸汽，由于在干燥过程待干燥物料易粘附于干燥装置的内壁，以及干燥完成获得的干燥物料也可能粘附于干燥装置的内壁，为了避免上述待干燥物料以及已干燥物料残留在干燥装置内，为了避免上述待干燥物料以及已干燥物料残留在干燥装置的内壁，所以在干燥装置干燥完成之后，可通过与干燥装置连通的清洗装置自动清洗干燥装置的内壁，可省去人工清洗，减少了清洗的工作量，节约人力资源；

需要说明的是，该干燥系统为喷雾干燥系统。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，供料装置包括供料罐100以及供料管路101；

供料管路101的一端与供料罐100连通，另一端与干燥装置连通，供料管路101的位于干燥装置的一端设置有第一喷头组件。

根据本实用新型的干燥系统，在供料管路101进行供料的过程中，供料罐100中在加入待干燥物料的基础上，需要加入清水，供料罐100将待干燥物料与清水进行混合形成待干燥物料与清水的混合物，之后供料管路101将上述待干燥物料与清水的混合物输送至干燥装置内；

其中，供料管路101伸入干燥装置内，可通过供料管路101另一端的出口以及第一喷头组件向干燥装置内供应待干燥物料与清水的混合物；优选地，供料管路101的另一端从干燥装置的一侧伸入至干燥装置内、且供料管路101的另一端横跨干燥装置与干燥装置的另一端连接，此时，可通过第一喷头组件向干燥装置内供应待干燥物料与清水的混合物。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，第一喷头组件包括多个可转动的第一喷头102；

第一喷头102安装在供料管路101的另一端、且位于干燥装置内。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，供料装置还包括第二喷头组件；第二喷头组件包括多个第二喷头103；

第二喷头103安装在供料管路101的另一端、且位于干燥装置内。

根据本实用新型的干燥系统，干燥装置的类型为喷雾干燥器；第二喷头103为喷雾头，主要是用于喷洒待干燥物料与水的混合物，而上述的第一喷头组件时辅助第二喷头组件向干燥装置内供应待干燥物料与清水的混合物；

喷雾头安装在干燥装置内的顶部，喷雾头安装在喷雾管路上，喷雾管路的一端安装在干燥装置的顶部，另一端安装喷雾头，在喷雾管路的一端与另一端之间，喷雾管路与供料管路101连通；优选地，喷雾管路安装在干燥装置内的顶部、且位于中部；同时，在供料管路101上安装第二阀门203，通过第二阀门203可控制供料管路101的供料量，确保干燥装置能够稳定地对待干燥物料进行干燥；

具体地，干燥过程中，待干燥物料通过供料管路101输送至第一喷头102以及第二喷头103，第一喷头102以及第二喷头103将待干燥物料分散成较细的像雾一样的微粒，像雾一样的颗粒能够增大待干燥物料与热源的接触面积，同时增大水分蒸发面积，从而加速该待干燥物料的干燥过程。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，清洗装置包括：供水罐200以及供水管路201；

供水管路201的一端与供料罐100连通，另一端与供水罐200连通。

根据本实用新型的干燥系统，对于清洗装置而言，清水装置中的供水管路201的一端可与干燥装置连通，另一端与供水罐200连通；优选地，供水管路201的一端与供料罐100连通，另一端与供水罐200连通，目的在于一方面供水罐200可通过供水管路201向盛放有待干燥物料的供料罐100供水，形成待干燥物料与清水的混合物，进行干燥过程，另一方面在干燥结束后，在清洗干燥装置的同时，清洗供料罐100，将残留在供料罐100中的待干燥物料从供料罐100的内壁上清洗下来；

需要说明的是，第一喷头组件主要是用于喷洒清水，第二喷头组件是辅助第一喷头组件进行喷洒清水；第一喷头102的可转动使得第一喷头102喷洒下来的清水能够喷洒在干燥装置内壁的多个方位，使得干燥装置内壁上粘附的待干燥物料以及已干燥物料充分地被清洗下来，提高了对干燥装置清洗的力度以及干净度。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，供水管路201上安装有控制供水罐200的供水量的第一阀门202。

根据本实用新型的干燥系统，供水管路201上安装的第一阀门202一方面能够控制进入供料罐100与待干燥物料进行混合的清水的供水量，在保证不浪费水资源的基础上，确保清水与待干燥物料的充分混合，另一方面，能够控制进入供料罐100对供料罐100以及干燥装置进行清洗的清水的供水量，同样在保证不浪费水资源的基础上，确保供料罐100的内部与干燥装置的内壁被清水清洗的充分、干净。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，干燥装置包括干燥箱体300以及用于向干燥箱体300内提供热源的供热装置；

供料管路101的另一端与干燥箱体300的内部连通；供热装置与干燥箱体300的内部连通。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，供热装置包括：加热器301、引风机302、供热管路303以及供风管路304；

引风机302安装在供风管路304；供热管路303的一端与供风管路304连通，另一端与干燥箱体300连通；加热器301安装在供风管路304与供热管路303连通处。

根据本实用新型的干燥系统，具体地，引风机302将外界空气引入供风管路304，供风管路304将外界空气输送至加热器301，加热器301对外界空气进行加热，得到加热空气，之后，供热管路303将加热空气输送至干燥箱体300，作为干燥箱体300的干燥热源；

优选地，供热管路303位于干燥箱体300顶部，且覆盖干燥箱体300顶部，同时，供热管路303的两端分别与干燥箱体300两侧、且均与干燥箱体300内连通；干燥箱体300的两侧均由供热管路303进行供热，使得干燥箱体300内受热比较均匀，从而使得在干燥箱体300内的待干燥物料被干燥的均匀；在供风管路304上安装有第一过滤装置306，在引风机302之前，防止空气中的颗粒进行引风机302、加热器301以及干燥箱体300内，延长引风机302、加热器301以及干燥箱体300的使用寿命。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，供热装置还包括位于干燥箱体300内、且安装在供热管路303另一端的多个热风头305；

供热管路303设于干燥箱体300外壁，且通过多个热风头305与干燥箱体300内部连通。

根据本实用新型的干燥系统，热风头305将加热空气置于干燥箱体300内的待干燥物料，通过热风头305将加热空气喷至待干燥物料上，增大待干燥物料的受热面积，提供该干燥箱体300的干燥效率；

优选地，该热风头305可为可转动的热风头305，在该干燥系统中，热风头305的个数为两个，两个热风头305安装在干燥箱体300内的两侧、且位于干燥箱体300的顶部，且分别与供热管路303的两端连通，两个热风头305在干燥箱体300的两侧，使得干燥箱体300整体处于一个均衡的干燥温度中，使得待干燥物料能够被加热空气干燥的均匀、且彻底；

同时，热风头305的可转动，使得加热空气能够与待干燥物料的各个方位接触，从而使得被干燥物料被加热空气干燥的均匀、且彻底。

根据本实用新型干燥系统的一种实施方式，如图2所示，干燥系统还包括排气管路400以及第二过滤装置401；干燥箱体300上开设有用于排出水蒸汽的排气口；

排气管路400与排气口连通；第二过滤装置401安装在排气管路400。

根据本实用新型的干燥系统，排气管路400将干燥箱体300内干燥待干燥物料后产生的水蒸汽排出干燥箱体300外，排气管路400排出水蒸汽时，可先将水蒸汽通过第二过滤装置401进行过滤，防止水蒸汽中携带的颗粒污染环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。