本实用新型属于热传递或热交换设备技术领域，具体涉及一种用于熔盐储能供暖的水汽换热系统。
背景技术：
熔盐储能清洁供热技术是利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，利用熔盐蓄热技术将热量储存起来，在其它时段进行供热的新型的绿色供暖技术。熔盐储存的热量通过换热器而将热量转换到客户端耗能设备的热水管或者蒸汽管道使用，从而实现一个热传递的过程。熔但是熔盐储能设备在停止运行后，换热器中的熔盐冷却，然后在换热器中熔盐板结，再次启动时，则容易形成堵塞；同时在进行换热时管道也容易因水中富含钙、镁等杂质而钙化，对循环管道流量形成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种用于熔盐储能供暖的水汽换热系统，一方面通过设置有电磁蒸汽锅炉对换热器进行预热，避免换热器内的熔盐冷却板结而堵塞换热器；另一方面通过不断供给软化水，保证管道不易钙化，流通顺畅。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于熔盐储能供暖的水汽换热系统，包括熔盐换热器和耗能装置，熔盐换热器具有熔盐出入端、蒸汽出口端以及供水入口端，熔盐换热器的蒸汽出口端通过管路连接所述的耗能装置，熔盐换热器的供水入口端通过管道连接有恒压水罐，恒压水罐通过管道连接有泵组，泵组通过管道连接水箱，水箱具有回水入口端且回水入口端连接所述的耗能装置，所述的熔盐换热器还具有预热蒸汽入口端，预热蒸汽入口端通过管道连接有电磁蒸汽锅炉，电磁蒸汽锅炉通过管道连接所述的恒压水罐；
所述的水箱还连接有软化水处理装置；软化水处理装置包括反应器、过滤器和盐水箱，所述的过滤器的进水口连接有待处理水管路，过滤器的出水口与反应器的底部通过供水管路连接、且出水口处的供水管路上设置供水泵和阀门A，所述的盐水箱的出盐水口与供水管路连接、且在出盐水口与供水管路上设置有供盐水泵706和阀门B，阀门B与反应器的底部之间的供水管路上设置有阀门C，反应器的底部还连接有废液排出管路，废液排出管路上设置有阀门D，阀门B与阀门C之间的供水管路与反应器的顶部之间设置有供盐水管路，供盐水管路上设置有阀门E，反应器的顶部还连接有排水管路，排水管路上设置有阀门F，供盐水管路与排水管路通过三通管接头连接后再连接至反应器的顶部，三通管接头与反应器顶部之间的连接管路上设置有阀门G；反应器的腔体中设置有填充树脂层，填充树脂层上部的腔体内还设置有布水器，布水器与排水管路之间、布水器与供盐水管路之间均设置有布水管路，布水管路上设置有阀门H；
所述的排水管路通过管路连接至水箱。
优选地，所述的盐水箱中还设置有垂直于出水方向布置的转动轴，转动轴上设置有搅拌叶片，且盐水箱的出盐水口的管理设置在搅拌叶片的外径所在圆周的切向方向上。
优选地，所述的盐水箱为圆柱状箱体结构。
优选地，所述的过滤器采用长方体结构，过滤器中设置有若干组沿长度方向间隔布置的过滤组件，过滤器一端上部连接所述的待处理水管路，过滤器另一端下部连接有所述的供水管路。
优选地，所述的阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F、阀门G和阀门H均采用电磁阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的用于熔盐储能供暖的水汽换热系统，通过设置有对熔盐换热器持续供水的恒压水罐、泵组以及水箱对熔盐换热器进行持续供水，然后通过软化水处理装置将软化处理后的水不断的补充到水箱中，保证整个水汽换热系统中的水杂质少，不易钙化，保证管道流通顺畅；同时通过电磁蒸汽锅炉产生蒸汽对停止运行一段时间的熔盐换热器进行预热，能够将熔盐换热器中冷却而板结的熔盐融化，实现流通，保证熔盐换热器能够正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的水汽换热系统的结构简图。
图2是本实用新型的软化水处理装置的结构简图。
附图标记：100-电磁蒸汽锅炉，200-熔盐换热器，300-恒压水罐，400-泵组，500-水箱，600-耗能装置，700-软化水处理装置；
701-待处理水管路，702-过滤器，703-供水泵，704-供水管路，705-盐水箱，706-供盐水泵，707-供盐水管路，708-排水管路，709-布水管路，710-废液排出管路，711-填充树脂层，712-布水器，713-反应器；
A、B、C、D、E、F、G、H-阀门。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的用于熔盐储能供暖的水汽换热系统，包括熔盐换热器200和耗能装置600，熔盐换热器200具有熔盐出入端、蒸汽出口端以及供水入口端，熔盐换热器200的蒸汽出口端通过管路连接所述的耗能装置600，熔盐换热器200的供水入口端通过管道连接有恒压水罐300，恒压水罐300通过管道连接有泵组400，泵组400通过管道连接水箱500，水箱500具有回水入口端且回水入口端连接所述的耗能装置600，所述的熔盐换热器200还具有预热蒸汽入口端，预热蒸汽入口端通过管道连接有电磁蒸汽锅炉100，电磁蒸汽锅炉100通过管道连接所述的恒压水罐300；所述的水箱500还连接有水软化处理装置。
经过加热的高温熔盐通过熔盐换热器200的熔盐出入端流进然后流出，实现对流入熔盐换热器200的水加热成水蒸气，然后通过蒸汽出口端输出，以供用户使用。用户使用后，高温水蒸气液化成液态水，然后回到水箱500的回水入口端，储存于水箱500中，通过组泵将水箱500中水通入到恒压水罐300中，通过恒定压力向熔盐换热器200供水，完成对熔盐换热器200的供水。通过在设备停运后，熔盐冷却，熔盐换热器200中的熔盐因冷却而板结，再次启动前，首先通过恒压水罐300向电磁蒸发锅炉100供水，电磁蒸发锅炉100将水加热形成水蒸气，然后送入到熔盐换热器200中对板结的熔盐进行预热，使得该部分熔盐能够融化，最后再启动设备，就能够保证熔盐换热器200能够正常运行了。整个水汽换热系统的水消耗，可通过软化水处理装置700不断进行软化处理后的补充，保证整个系统中的水为软化水，避免管道钙化而影响流通。
参照图2，软化水处理装置700包括反应器713、过滤器702和盐水箱705，所述的过滤器702的进水口连接有待处理水管路701，过滤器702的出水口与反应器713的底部通过供水管路704连接、且出水口处的供水管路704上设置供水泵703和阀门A，所述的盐水箱705的出盐水口与供水管路704连接、且在出盐水口与供水管路704上设置有供盐水泵7066和阀门B，阀门B与反应器713的底部之间的供水管路704上设置有阀门C，反应器713的底部还连接有废液排出管路710，废液排出管路710上设置有阀门D，阀门B与阀门C之间的供水管路704与反应器713的顶部之间设置有供盐水管路707，供盐水管路707上设置有阀门E，反应器713的顶部还连接有排水管路708，排水管路708上设置有阀门F，供盐水管路707与排水管路708通过三通管接头连接后再连接至反应器713的顶部，三通管接头与反应器713顶部之间的连接管路上设置有阀门G；反应器713的腔体中设置有填充树脂层711，填充树脂层711上部的腔体内还设置有布水器712，布水器712与排水管路708之间、布水器712与供盐水管路707之间均设置有布水管路709，布水管路709上设置有阀门H。
本实用新型的软化水处理过程，首先需要将控制盐水供给的管路进行关闭，包括阀门B、阀门E、阀门D和阀门H,然后打开阀门A、阀门C、阀门G、阀门F，待处理水管路701供给的普通水经过过滤器702进行过滤，然后通过供水泵703和阀门A，流经阀门C后进入到反应器713中，通过反应器713中的填充树脂层711对水进行软化处理，经过软化处理后的水从反应器713顶部溢出，经过阀门G、阀门F后排走，从而补充到软水供给水箱中，供给熔盐储能清洁供热等系统使用。
本实用新型的软化水处理，工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。通过关闭阀门A、阀门C、阀门G以及阀门F，打开阀门B、阀门E、阀门D和阀门H，然后盐水箱705中供给盐水，盐水依次通过供盐水泵7066、阀门B、阀门E和阀门H后进入到反应器713中的布水管路709中，然后通过布水器712向填充树脂层711进行均匀供水，使得盐水能够通过填充树脂层711中的每个地方的树脂都能进行清洗，经过清洗后的污水通过阀门D，然后排走。
为了防止盐水箱705中的盐水长时间放置后，盐等溶质会形成沉淀，盐水箱705中还设置有垂直于出水方向布置的转动轴，转动轴上设置有搅拌叶片，且盐水箱705的出盐水口的管理设置在搅拌叶片的外径所在圆周的切向方向上。在树脂清洗的时候，盐水供给的动力会驱动搅拌叶片随着转动轴转动，然后实现对盐水箱705的盐水进行搅拌，使得盐水混合均匀。作为优选地技术方案，盐水箱705为圆柱状箱体结构。
过滤器702采用长方体结构，过滤器702中设置有若干组沿长度方向间隔布置的过滤组件，过滤器702一端上部连接所述的待处理水管路701，过滤器702另一端下部连接有所述的供水管路704。待软化处理的水从过滤器702一端进入再从另外一端出来，经过多层过滤组件的过滤处理，过滤组件采用扦插式结构，能够方便的更换，操作简单，且方便。
阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F、阀门G和阀门H均采用电磁阀，每个过程的控制均可以通过PLC或者其他工控方式进行自动控制，操作简单，软化效率高。