一种多管式风干机的制作方法

本实用新型涉及设备设计领域，特别是一种多管式风干机。

背景技术：

风干机风干采用大风量低噪音风机自然风吹干，可以有效去除物料表面水滴，适宜流水线作业，提高企业生产自动化程度。与传统干燥除水方式相比，风干机操作简单，使用方便，除水率高，且包装物表面无水垢污染。现有的风干机设备通常采用多台鼓风机直接对产品进行吹扫，能耗较大；且通常风口为一个方向，导致风干效果不均匀，影响风干效率。本实用新型正是针对实际生产中遇到的问题而提出的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多管式风干机，结构简单，风干速度快，且风干效果均匀。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种多管式风干机，包括了第一水平输送带、第二水平输送带、鼓风机、第一集风箱、第二集风箱、出风管、进料仓、出料仓，进料仓通过倾斜设置的第一导料板与第一水平输送带的一端相连，第一水平输送带的另一端通过倾斜设置的第二导料板与第二水平输送带的一端相连，第二水平输送带的另一端通过倾斜设置的第三导料板与出料仓相连，第一水平输送带上方设置有若干出风管，出风管通过塑料管道与第一集风箱相连，第一集风箱的一端设置有鼓风机，第二水平输送带上方和中部均设置有若干出风管，出风管通过塑料管道与第二集风箱相连，第二集风箱的一端设置有鼓风机。

进一步地，出风管为不锈钢空心圆柱体，出风管侧壁设置有若干出风孔，若干出风孔呈直线排布。

进一步地，第一水平输送带上方出风管的出风孔朝下设置，第二水平输送带上方出风管的出风孔朝下设置，第二水平输送带中部出风管的出风孔朝上设置。

进一步地，第二水平输送带上方的出风管与第二水平输送带中部的出风管交错排列。

进一步地，单根出风管上设置的出风孔不少于5个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将风干过程分为两个阶段，第一阶段通过多个出风管对第一水平输送带上的产品进行初步风干，第二阶段通过多组相对设置的出风管对第二水平输送带上的产品进行精细风干，风干速度快，而且风干效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的单个出风管的结构示意图。

主要设备符号说明：

1：第一水平输送带，2：第二水平输送带，3：鼓风机，4：第一集风箱，5：第二集风箱，6：出风管，7：进料仓，8：出料仓，9：第一导料板，10：第二导料板，11：第三导料板，12：塑料管道，13：出风孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种多管式风干机，包括了第一水平输送带1、第二水平输送带2、鼓风机3、第一集风箱4、第二集风箱5、出风管6、进料仓7、出料仓8，进料仓7通过倾斜设置的第一导料板9与第一水平输送带1的一端相连，第一水平输送带1的另一端通过倾斜设置的第二导料板10与第二水平输送带2的一端相连，第二水平输送带2的另一端通过倾斜设置的第三导料板11与出料仓8相连，第一水平输送带1上方设置有若干出风管6，出风管6通过塑料管道12与第一集风箱4相连，第一集风箱4的一端设置有鼓风机3，第二水平输送带2上方和中部均设置有若干出风管6，出风管6通过塑料管道12与第二集风箱5相连，第二集风箱5的一端设置有鼓风机3。

如图2所示，出风管6为不锈钢空心圆柱体，出风管6侧壁设置有若干出风孔13，若干出风孔13呈直线排布。

第一水平输送带1上方出风管6的出风孔13朝下设置，第二水平输送带2上方出风管6的出风孔13朝下设置，第二水平输送带2中部出风管6的出风孔13朝上设置。

第二水平输送带2上方的出风管6与第二水平输送带2中部的出风管6交错排列。

单根出风管6上设置的出风孔13不少于5个。

设计原理：

本实用新型通过在风干机中设置集风箱和出风孔13对鼓风机吹出的风能进行充分利用；同时，通过将风干过程分为两个阶段，第一阶段通过多个出风管6对第一水平输送带1上的产品进行初步风干，第二阶段通过多组相对设置的出风管6对第二水平输送带2上的产品进行精细风干，风干速度快，而且风干效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。