一种有机肥单烘双冷生产线的制作方法

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，涉及一种有机肥单烘双冷生产线。

背景技术：

有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料。有机肥生产设备在生产过程中，要求物料有一定的粘度，有些原料在发酵之后比较松散，不容易造粒的情况下，就要添加一些水分或者粘合剂增加物料的粘度。有机肥生产采用团粒法造粒的话，在造粒的过程中会添加水或者粘合剂以保证物料能够顺利造粒。最终造粒完成后需要经过烘干冷却才能够更好的储存运输，现有技术中，有机肥造粒完成后，除水分效率低且除水分效果也有待提高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种有机肥单烘双冷生产线，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机肥单烘双冷生产线，包括

依次通过传送带连接的烘干机、第一冷却机、第二冷却机，

所述烘干机包括倾斜设置内部形成烘干腔的内转筒，所述内转筒的前端和后端分别设置有进料口和出料口，所述内转筒通过减速机与电机连接，所述内转筒包括热交换段和设置在所述热交换段两端的直线段，所述热交换段的外围设置有外静筒，所述外静筒与所述内转筒之间为加热腔，所述外静筒的外壁设置有保温外层，

所述热交换段的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的槽型为三角形，所述螺旋沟槽靠近所述烘干腔方向的顶端设置有使所述螺旋沟槽的槽深变深的螺旋边沿，

所述第一冷却机和所述第二冷却机均包括内部设置有出风口的冷却筒体，所述出风口与风机相连，所述冷却筒体内设置有中空转轴，所述中空转轴上螺旋依次设置有若干刮板，所述刮板靠近所述冷却筒体的内壁，所述刮板上设置有出气孔，所述出气孔与所述中空转轴的轴腔相通，所述中空转轴一端连接有用于驱动其转动的驱动电机，另一端连接有用于喷入所述中空转轴气体的气泵。

作为进一步的技术方案，紧靠所述螺旋边沿设置有用于增大热交换面积的螺旋槽腔，所述螺旋槽腔与所述加热腔相通。

作为进一步的技术方案，所述加热腔内设置有加热电阻丝。

作为进一步的技术方案，所述加热腔的两侧分别设置有热气进口和热气出口。

作为进一步的技术方案，所述外静筒与所述内转筒之间设置有密封填料。

作为进一步的技术方案，所述进料口旁设置有出气口。

作为进一步的技术方案，所述烘干腔设置有分散装置，所述分散装置包括同所述内转筒一同转动的主轴，所述主轴上圆周设置有分散板，所述分散板依次排列呈螺旋型。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中，有机肥单烘双冷生产线由依次通过传送带连接的烘干机、第一冷却机、第二冷却机组成，可以实现很好的有机肥造粒之后的干燥工序，先通过烘干机的加热烘干，再经过第一冷却机、第二冷却机的双重翻搅风冷，不仅将含水量很好的控制在10％以下，而且工作效率也得到了提高，经造粒好的有机肥，先经过烘干机进行热烘干，有机肥经进料口进入至内转筒中，直至由内转筒的直线段后进入至热交换段进行很好的加热烘干，热交换段的外部为加热腔，提供热量进行加热，因为有保温外层进行保温，因此热效率更高，并且热交换段的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽，使得热交换面积更大，螺旋沟槽的槽型为三角形，有机肥颗粒烘干效果更佳，且有机肥颗粒在螺旋沟槽内的走向更加均匀有序，且螺旋式的前进使得有机肥颗粒破碎率更低，因此整体烘干效果得到了很好的提升，同时螺旋沟槽靠近烘干腔方向的顶端设置有使螺旋沟槽的槽深变深的螺旋边沿，改变螺旋边沿可以调整有机肥颗粒的前进速度，一般将其设计稍短即可，这样与螺旋沟槽的配合下可以在保证烘干效果的前提下，将整体设备的长度一定程度的减小。

2、本实用新型中，第一冷却机和第二冷却机内的出风口由外部风机通风进行风冷，从而进一步降低有机肥颗粒的含水量，有机肥颗粒在冷却筒体内由刮板进行翻搅，与吹风相配合可以实现很好的吹干效果，同时，刮板上的出气孔也进行吹风，进一步提高了吹干效果，且出气孔，由气泵通过中空转轴的送气实现了很好的吹气效果，特别是在吹入冷氮气时生物有机肥的干燥效果最佳，因此很好的提高了冷却机的吹风冷却效果，保证了整体生产线的高效工作。

3、本实用新型中，紧靠螺旋边沿设置有用于增大热交换面积的螺旋槽腔，使得烘干机热交换效果更好，因此除水干燥效果得到了进一步的提升，加热腔可以通过加热电阻丝进行加热，也可以通过通入热气进行加热，不管哪种形式，均能实现很好的加热，从而保证有机肥颗粒的烘干出水有效进行。

4、本实用新型中，外静筒与内转筒之间设置有密封填料，即使较长时间的相对转动，结构稳定性和密封性也能得到保证，进料口旁设置有出气口，烘干出的蒸汽也能够沿着倾斜内转筒向最上端排出，烘干腔内的分散装置与内转筒一同转动，主轴上的分散板可以很好的将有机肥颗粒分散，而不至于挤在一起，一同转动可以保证分散装置并不会将有机肥颗粒打散，而只是将其分散均匀，因此更好的保证了热烘干的高效进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中烘干机一实施例结构示意图；

图3为本实用新型中烘干机又一实施例结构示意图；

图4为本实用新型中分散装置结构示意图；

图5为本实用新型中第一冷却机结构示意图；

图中：1-烘干机，2-第一冷却机，3-第二冷却机，101-烘干腔，102-内转筒， 1021-热交换段，1022-直线段，103-进料口，104-出料口，105-外静筒，106-加热腔，107-保温外层，108-螺旋沟槽，109-螺旋边沿，110-螺旋槽腔，111-加热电阻丝，112-热气进口，113-热气出口，114-出气口，115-分散装置，1151-主轴， 1152-分散板201-出风口，202-冷却筒体，203-中空转轴，204-刮板，205-出气孔， 206-驱动电机，207-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型提出的一种有机肥单烘双冷生产线，包括

依次通过传送带连接的烘干机1、第一冷却机2、第二冷却机3，

烘干机1包括倾斜设置内部形成烘干腔101的内转筒102，内转筒102的前端和后端分别设置有进料口103和出料口104，内转筒102通过减速机与电机连接，内转筒102包括热交换段1021和设置在热交换段1021两端的直线段1022，热交换段1021的外围设置有外静筒105，外静筒105与内转筒102之间为加热腔106，外静筒105的外壁设置有保温外层107，

热交换段1021的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽108，螺旋沟槽108的槽型为三角形，螺旋沟槽108靠近烘干腔101方向的顶端设置有使螺旋沟槽108的槽深变深的螺旋边沿109，

第一冷却机2和第二冷却机3均包括内部设置有出风口201的冷却筒体202，出风口201与风机相连，冷却筒体202内设置有中空转轴203，中空转轴203上螺旋依次设置有若干刮板204，刮板204靠近冷却筒体202的内壁，刮板204上设置有出气孔205，出气孔205与中空转轴203的轴腔相通，中空转轴203一端连接有用于驱动其转动的驱动电机206，另一端连接有用于喷入中空转轴203气体的气泵207。

本实用新型中，有机肥单烘双冷生产线由依次通过传送带连接的烘干机1、第一冷却机2、第二冷却机3组成，可以实现很好的有机肥造粒之后的干燥工序，先通过烘干机1的加热烘干，再经过第一冷却机2、第二冷却机3的双重翻搅风冷，不仅将含水量很好的控制在10％以下，而且工作效率也得到了提高，经造粒好的有机肥，先经过烘干机1进行热烘干，有机肥经进料口103进入至内转筒102中，直至由内转筒102的直线段1022后进入至热交换段1021进行很好的加热烘干，热交换段1021的外部为加热腔106，提供热量进行加热，因为有保温外层107进行保温，因此热效率更高，并且热交换段1021的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽108，使得热交换面积更大，螺旋沟槽108的槽型为三角形，有机肥颗粒烘干效果更佳，且有机肥颗粒在螺旋沟槽108内的走向更加均匀有序，且螺旋式的前进使得有机肥颗粒破碎率更低，因此整体烘干效果得到了很好的提升，同时螺旋沟槽108靠近烘干腔101方向的顶端设置有使螺旋沟槽108的槽深变深的螺旋边沿109，改变螺旋边沿109可以调整有机肥颗粒的前进速度，一般将其设计稍短即可，这样与螺旋沟槽108的配合下可以在保证烘干效果的前提下，将整体设备的长度一定程度的减小。

本实用新型中，第一冷却机2和第二冷却机3内的出风口201由外部风机通风进行风冷，从而进一步降低有机肥颗粒的含水量，有机肥颗粒在冷却筒体 202内由刮板204进行翻搅，与吹风相配合可以实现很好的吹干效果，同时，刮板204上的出气孔205也进行吹风，进一步提高了吹干效果，且出气孔205，由气泵207通过中空转轴203的送气实现了很好的吹气效果，特别是在吹入冷氮气时生物有机肥的干燥效果最佳，因此很好的提高了冷却机的吹风冷却效果，保证了整体生产线的高效工作。

进一步，紧靠螺旋边沿109设置有用于增大热交换面积的螺旋槽腔110，螺旋槽腔110与加热腔106相通。

进一步，加热腔106内设置有加热电阻丝111。

进一步，加热腔106的两侧分别设置有热气进口112和热气出口113。

本实用新型中，紧靠螺旋边沿109设置有用于增大热交换面积的螺旋槽腔 110，使得烘干机1热交换效果更好，因此除水干燥效果得到了进一步的提升，如图2～图3所示，为烘干机1两种实施例，加热腔106可以通过加热电阻丝111 进行加热，也可以通过通入热气进行加热，不管哪种形式，均能实现很好的加热，从而保证有机肥颗粒的烘干出水有效进行。

进一步，外静筒105与内转筒102之间设置有密封填料。

进一步，进料口103旁设置有出气口114。

进一步，烘干腔101设置有分散装置115，分散装置115包括同内转筒102 一同转动的主轴1151，主轴1151上圆周设置有分散板1152，分散板1152依次排列呈螺旋型。

本实用新型中，外静筒105与内转筒102之间设置有密封填料，即使较长时间的相对转动，结构稳定性和密封性也能得到保证，进料口103旁设置有出气口114，烘干出的蒸汽也能够沿着倾斜内转筒102向最上端排出，烘干腔101 内的分散装置115与内转筒102一同转动，主轴1151上的分散板1152可以很好的将有机肥颗粒分散，而不至于挤在一起，一同转动可以保证分散装置并不会将有机肥颗粒打散，而只是将其分散均匀，因此更好的保证了热烘干的高效进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。