一种用于电路板加工的干燥箱的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种用于电路板加工的干燥箱。

背景技术：

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板的名称有线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等。国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步，目前，从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。在电路板的制造加工过程中，电路板上会残留于水分导致电路板发生氧化，使得电路板的性能和质量大打折扣，所以对电路板进行干燥处理也是非常值得重视的，目前，现有的电路板加工用干燥箱大都是固定电路板的位置进行恒温干燥，这种干燥方式需要将电路板翻面进行干燥，操作复杂而且干燥不均匀，导致干燥的效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电路板加工的干燥箱，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于电路板加工的干燥箱，包括干燥箱本体，所述干燥箱本体的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴依次贯穿电机箱的底部和干燥箱本体的顶部并延伸至干燥箱本体的内腔，所述电机的输出轴位于干燥箱本体内腔的一端通过销轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁镶嵌有放置网，且放置网顶部的中心处固定安装有隔板，所述干燥箱的内壁固定安装有U型干燥预热管，所述U型干燥预热管的左侧与干燥箱本体左侧的内壁固定连接，所述U型干燥预热管的右侧与干燥箱本体右侧的内壁固定连接，所述U型干燥预热管开口处的两侧均连通有干燥管，所述干燥管的数量为八个，所述放置台远离转轴的一端延伸至相邻的两个干燥管之间的间隙中，所述干燥管靠近放置槽的一侧开设有热气孔，所述U型干燥预热管底部的中心处连通有热气管，所述干燥箱本体的内壁固定连接有电热丝，所述电热丝的左端与干燥箱本体左侧的内壁固定连接，所述电热丝的右端与干燥箱右侧的内壁固定连接，且电热丝位于热气管的正下方，所述干燥箱本体内腔的底部固定安装有鼓风机，且鼓风机位于电热丝的正下方，所述电机、电热丝和鼓风机分别与外设的控制面板电性连接。

优选的，所述干燥箱本体的正面开设有透气孔，所述透气孔的数量为两个。

优选的，所述干燥箱本体的正面设置有透明观测窗，且透明观测窗位于透气孔的上方。

优选的，所述放置台的数量为十六个，且位于同一水平面的四个放置台为一组，每组中相邻的两个放置台呈九十度角。

优选的，所述干燥箱本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别分布在干燥箱本体底部的四角，所述支撑腿的底部设置有减震层。

优选的，所述U型干燥预热管的顶部和干燥管远离U型干燥预热管的一端均设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电路板加工的干燥箱，通过设置电机、转轴、放置台、放置网、U型干燥预热管、干燥管、热气孔和热气管、使得发热丝散热出来的热量聚集在U型干燥预热管中，再经过干燥管通过热气孔传递给放置在放置网上的电路板，达到了干燥均匀、效率高的效果，解决了现有变电路板干燥箱干燥不均匀导致效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A部的局部结构放大图；

图4为本实用新型转轴的结构俯视图。

图中：1干燥箱本体、2电机箱、3电机、4转轴、5放置台、6放置槽、7放置网、8隔板、9U型干燥预热管、10干燥管、11热气孔、12热气管、13电热丝、14鼓风机、15透气孔、16透明观测窗、17支撑腿、18密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电路板加工的干燥箱，包括干燥箱本体1，使得干燥箱本体1内部的元件得到保护，防止灰尘进入元件，对电路板或元件造成污染，降低了质量，干燥箱本体1的顶部固定安装有电机箱2，保护电机3，使得电机3能正常运作，电机箱2内腔的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴依次贯穿电机箱2的底部和干燥箱本体1的顶部并延伸至干燥箱本体1的内腔，电机3的输出轴位于干燥箱本体1内腔的一端通过销轴固定连接有转轴4，启动电机3，电机3的输出轴的转动带动转轴4的转动，转轴4带动放置台5转动，从而使得放置在放置网7顶部的电路板在相邻两个干燥管10之间转动，转轴4的表面固定安装有放置台5，放置台5的数量为十六个，增加需要干燥处理的电路板的数量，从而增大干燥的效率，且位于同一水平面的四个放置台5为一组，每组中相邻的两个放置台5呈九十度角，使得每组的放置台5在转动时互不影响，放置台5的顶部开设有放置槽6，放置槽6的内壁镶嵌有放置网7，且放置网7顶部的中心处固定安装有隔板8，隔板8将放置网7隔开，使得电路板的数量增加，干燥箱的内壁固定安装有U型干燥预热管9，U型干燥预热管9的左侧与干燥箱本体1左侧的内壁固定连接，U型干燥预热管9的右侧与干燥箱本体1右侧的内壁固定连接，U型干燥预热管9开口处的两侧均连通有干燥管10，干燥管10的数量为八个，放置台5远离转轴4的一端延伸至相邻的两个干燥管10之间的间隙中，U型干燥预热管9的顶部和干燥管10远离U型干燥预热管9的一端均设置有密封盖18，防止热量在U型干燥预热管9的内部挥发，干燥管10靠近放置槽6的一侧开设有热气孔11，使得电热丝13散发出来的热量通过热气孔11对电路板进行干燥处理，U型干燥预热管9底部的中心处连通有热气管12，干燥箱本体1的内壁固定连接有电热丝13，电热丝13的左端与干燥箱本体1左侧的内壁固定连接，电热丝13的右端与干燥箱右侧的内壁固定连接，且电热丝13位于热气管12的正下方，打开开关，使得电热丝13开始发热，启动鼓风机14，鼓风机14将电热丝13散发出来的热量经过热气管12吹进U型干燥预热管9，热量再经过干燥管10通过热气孔11传递给放置在放置网7上的电路板，对电路板进行干燥处理，干燥箱本体1内腔的底部固定安装有鼓风机14，且鼓风机14位于电热丝13的正下方，电机3、电热丝13和鼓风机14分别与外设的控制面板电性连接，干燥箱本体1的正面开设有透气孔15，透气孔15的数量为两个，干燥箱本体1的正面设置有透明观测窗16，便于观测干燥箱本体1内部元件运作的情况，且透明观测窗16位于透气孔15的上方，干燥箱本体1的底部固定连接有支撑腿17，支撑腿17的数量为四个，且四个支撑腿17分别分布在干燥箱本体1底部的四角，支撑腿17的底部设置有减震层，减小电机3工作时产生的震动。

工作原理：使用时，将电路板放置在放置网7上，启动电机3，电机3的输出轴的转动带动转轴4的转动，转轴4带动放置台5转动，从而使得电路板在相邻两个干燥管10之间转动，电热丝13发热，启动鼓风机14，鼓风机14将电热丝13散发出来的热量经过热气管12吹进U型干燥预热管9，热量再经过干燥管10通过热气孔11传递给放置在放置网7上的电路板，对电路板进行干燥处理。

综上所述：该用于电路板加工的干燥箱，通过设置电机3、转轴4、放置台5、放置网7、U型干燥预热管9、干燥管10、热气孔11和热气管12、使得发热丝13散热出来的热量聚集在U型干燥预热管9中，再经过干燥管10通过热气孔11传递给放置在放置网7上的电路板，达到了干燥均匀、效率高的效果，解决了现有变电路板干燥箱干燥不均匀导致效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。