一种生产夹心仿蟹排用除霜改进型速冻系统的制作方法

本实用新型涉及节能环保型机械设备专用部件及动力机械技术，更具体的说涉及一种生产夹心仿蟹排用除霜改进型速冻系统。

背景技术：

夹心仿蟹排是常见的一种风味小吃。目前，食品生产厂家批量生产的夹心仿蟹排通常为速冻食品，其生产工艺一般包括成型、加热、速冻等工序。大致过程为通过成型模具将夹心仿蟹排进行成型制作，然后将成型后的生的夹心仿蟹排成型进行蒸笼加热或煮熟加热，然后送入速冻系统中进行速冻，最终经包装后，获得速冻好的夹心仿蟹排食品。

随着工艺的不断改进，针对夹心仿蟹排的成型-加热-速冻已经完全可以自动化实现，即通过传送带将夹心仿蟹排原料送入成型系统、加热系统、速冻系统等，整个过程都自动化的实现，节省人力。

但是，由于上述各个系统均是独立的系统，比如加热系统和速冻系统相互独立，加热系统的产出物料即为速冻系统的输入物料，经加热系统对夹心仿蟹排原料进行加工后，加热的蒸汽不可避免的使得夹心仿蟹排表面附着有很多水汽，以致送入速冻系统进行速冻后，容易出现夹心仿蟹排表面结霜的问题，最终导致夹心仿蟹排成包处理后粘连成团的现象，不便于包装，也会影响产品口感和外观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产夹心仿蟹排用除霜改进型速冻系统，以解决现有技术中经加热系统处理后的夹心仿蟹排表面水汽过多，速冻处理后产生较多冰霜使得夹心仿蟹排粘连成团的现象，增加包装难度以及影响产品外观和口感的问题。

本实用新型实施例提供了一种生产夹心仿蟹排用除霜改进型速冻系统，所述速冻系统包括进料传送带，第一加工腔体以及第二加工腔体，所述第一加工腔体的出口和所述第二加工腔体的入口相通，且所述第二加工腔体设置于所述第一加工腔体的后方，在所述第一加工腔体内设置有沥干传输带，所述沥干传输带的前端位于所述进料传送带的下方，所述沥干传输带表面设置有均匀排列的网格，所述第二加工腔体内设置有速冻传输带，所述速冻传输带的前端设置于所述沥干传输带的下方，在所述第一加工腔体内的上侧设置有干燥吹风口，在所述第二加工腔体内的上侧设置有速冻冷风口。

进一步的，在所述第一加工腔体的侧壁上设置有干燥剂层，且所述沥干传输带为不锈钢网带。

进一步的，所述速冻系统还包括冷却风机，所述冷却风机设置于所述干燥吹风口的上方，用于通过所述干燥吹风口向所述沥干传输带吹风。

进一步的，所述沥干传输带下方设置有接水槽，所述接水槽安装在所述第一加工腔体的底面上，所述接水槽底部连接有排水管，所述排水管上安装有排水开关阀。

进一步的，所述第一加工腔体的侧壁上还设有圆形排风孔。

进一步的，所述速冻系统还包括风量控制阀，所述风量控制阀与所述冷却风机配合，用于控制所述冷却风机的风量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料传送带使经过煮熟或蒸熟的夹心仿蟹排进入第一加工腔体以及第二加工腔体，由于第一加工腔体和第二加工腔体相通，且所述第二加工腔体设置于所述第一加工腔体的后方，因此夹心仿蟹排首先进入第一加工腔体，然后再进入第二加工腔体，由于在所述第一加工腔体内设置有沥干传输带，所述沥干传输带的前端位于所述进料传送带的下方，所述沥干传输带表面设置有均匀排列的网格，因此，夹心仿蟹排进入第一加工腔体后，其表面的水汽会经网络流失，然后所述第二加工腔体内设置有速冻传输带，所述速冻传输带的前端设置于所述沥干传输带的下方，从第一加工腔体离开后，夹心仿蟹排会进入第二加工腔体，由于在所述第一加工腔体内的上侧设置有干燥吹风口，在所述第二加工腔体内的上侧设置有速冻冷风口，因此，改进后的速冻系统使得夹心仿蟹排首先进行冷却并辅助以风冷除湿工艺，使得夹心仿蟹排表面的水分排出，进入速冻冷风口后，经速冻处理的夹心仿蟹排表面不会有过多冰霜，在成包处理后不会粘连成团，便于包装，并且提高产品口感和外观，提高了用户体验。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种生产夹心仿蟹排用除霜改进型速冻系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一加工腔体的结构示意图；

图中：100-速冻系统；101-进料传送带；102-第一加工腔体；103-第二加工腔体；104-沥干传输带；105-速冻传输带；106-干燥吹风口；107-速冻吹风口；108-冷却风机；109-接水槽；110-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、2所示，本实用新型实施例提供了一种生产夹心仿蟹排用除霜改进型速冻系统100，所述速冻系统100包括进料传送带101，第一加工腔体102以及第二加工腔体103，所述第一加工腔体102的出口和所述第二加工腔体103的入口相通，且所述第二加工腔体103设置于所述第一加工腔体102的后方，在所述第一加工腔体102内设置有沥干传输带104，所述沥干传输带104的前端位于所述进料传送带101的下方，所述沥干传输带104表面设置有均匀排列的网格，所述第二加工腔体103内设置有速冻传输带105，所述速冻传输带105的前端设置于所述沥干传输带104的下方，在所述第一加工腔体103内的上侧设置有干燥吹风口106，在所述第二加工腔体103内的上侧设置有速冻冷风口107。

进一步的，为了适应第一加工腔体内的潮湿环境，沥干传输带104优选为不锈钢网带。并且在第一加工腔体102的侧壁上还可以设置有干燥剂层，用于吸收水汽，使夹心仿蟹排表面尽快干燥。干燥剂层可以选择生石灰干燥剂层、硅胶干燥剂层或者蒙脱石干燥剂层的一种或多种。

进一步的，所述速冻系统100还包括冷却风机108，所述冷却风机108设置于所述干燥吹风口106的上方，用于通过所述干燥吹风口向所述沥干传输带104吹风。

以及，所述沥干传输带104下方设置有接水槽109，所述接水槽109安装在所述第一加工腔体102的底面上，所述接水槽底部109连接有排水管110，所述排水管110上安装有排水开关阀。

参考图2，冷却风机108处于沥干传输带104的上方，冷却风机108朝向沥干传输带104吹风。沥干传输带104下方设有接水槽109，接水槽109安装在第一加工腔体102的底部，接水槽109底部连接有排水管110，排水管110与接水槽109的腔体连通，排水管110上安装有排水开关阀U，接水槽109用于承接冷却风机108吹落的水，还可接纳自沥干输送网带6上掉落的水，开启排水开关阀后接水槽109中收集的水可从排水管110等装置中排出。

进一步的，所述第一加工腔体的侧壁上还设有圆形排风孔。

设置圆形排风孔的目的在于加快第一加工腔体内的空气流通，使得夹心仿蟹排表面的水分可以尽快流失。

进一步的，所述速冻系统还包括风量控制阀，所述风量控制阀与所述冷却风机配合，用于控制所述冷却风机的风量。

下面简述一下本夹心仿蟹排生产线的工作原理:

在前面成型加工以及加热加工的工序完成成型和由生转熟后，将熟的夹心仿蟹排放置在进料传送带上，由进料传送带向后输送；夹心仿蟹排到达进料传送带后端后，在重力作用下掉落入第一加工腔体内的沥干传送带上，并在沥干传送带的带动下向后移动，这第一加工腔体内向后移动的过程中，第一加工腔体的顶面上设置有干燥吹风口，并且沥干传送带上设置有均匀排列的网格，因此夹心仿蟹排表面的水分在重力以及风力的作用下，从夹心仿蟹排的表面流失，并且进一步的，夹心仿蟹排在沥干传送带的带动下移动到末端并在重力作用下掉落如第二加工腔体内的速冻传输带上，由于第二加工腔体内的上侧设置有速冻冷风口，这样，在速冻传输带的带动下，已经经过沥干处理后的夹心仿蟹排由于表面水分已沥干，进行速冻工艺时不会在表面形成厚厚的冰霜，速冻后的夹心仿蟹排经过包装，获得速冻食品形式的夹心仿蟹排产品。

与现有技术相比，本实用新型提供的改进型的速冻系统使得夹心仿蟹排首先进行冷却并辅助以风冷除湿工艺，使得夹心仿蟹排表面的水分排出，进入速冻冷风口后，经速冻处理的夹心仿蟹排表面不会有过多冰霜，在成包处理后不会粘连成团，便于包装，并且提高产品口感和外观，提高了用户体验。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。