本实用新型属于铸造工件铸造辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种转轮工件晾晒干装置。
背景技术：
在铸造产品生产过程中，产品表面需要进行浸油处理，以此来防止产品生锈，这是产品表面防护的一种方法。对于转轮类铸造产品而言，在浸油处理后需要进行翻转，以防止孔位或凹槽的积油。而转轮类产品，重量较大，翻转不便，在操作人员翻转时，工作人员劳动强度高，从而影响产品晾干效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，制造成本低，在转轮类产品进行浸油处理后，能够方便可靠放置转轮工件，并且只需要简单操作，就能够向任意角度翻转转轮工件，从而不仅降低翻转难度，提高晾干效率，满足转轮产品批量生产要求的转轮工件晾晒干装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种转轮工件晾晒干装置，所述的转轮工件晾晒干装置包括装置底板，装置底板上设置支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ，支重杆Ⅰ一端与支撑座Ⅰ活动连接，支重杆Ⅰ另一端与支撑座Ⅱ活动连接，支重杆Ⅱ一端与支撑座Ⅰ活动连接，支重杆Ⅱ另一端与支撑座Ⅱ活动连接，支重杆Ⅰ和支重杆Ⅱ平行布置。
所述的支重杆Ⅰ和支重杆Ⅱ均设置为与装置底板平行布置的结构，支重杆Ⅰ一端端部位置或支重杆Ⅱ一端端部位置设置转动杆，所述的支重杆Ⅰ和支重杆Ⅱ上设置为能够放置多个转轮工件的结构。
所述的支重杆Ⅰ和支撑座Ⅰ连接的一端设置轴承Ⅰ，支重杆Ⅰ和支撑座Ⅱ连接的一端设置轴承Ⅱ，所述的支重杆Ⅱ和支撑座Ⅰ连接的一端设置轴承Ⅲ，支重杆Ⅱ和支撑座Ⅱ连接的一端设置轴承Ⅳ。
所述的转轮工件放置在支重杆Ⅰ和支重杆Ⅱ上时，转轮工件的工件轮面设置为能够分别抵靠在支重杆Ⅰ上和支重杆Ⅱ上的结构。
所述的转动杆包括连接杆和转动扳手，连接杆一端与支重杆Ⅰ一端端部或支重杆Ⅱ一端端部焊接连接，转动扳手为L形结构，转动扳手一端与连接杆另一端焊接连接，转动杆为Z字形结构。
所述的支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ之间的装置底板上还设置多个辅助支撑件，多个辅助支撑件之间按间隙设置，支重杆Ⅰ依次抵靠支撑在多个辅助支撑件上，支重杆Ⅱ依次抵靠支撑在多个辅助支撑件上。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的转轮工件晾晒干装置，在转轮工件完成浸油处理后，将处理后的转轮工件放置在装置底板上的支重杆Ⅰ和支重杆Ⅱ上，而支重杆Ⅰ和支重杆Ⅱ均设置为能够相对于支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ转动的结构，这样，当转动支重杆Ⅰ或支重杆Ⅱ时，支重杆Ⅰ或支重杆Ⅱ转动，就能够带动转轮工件转动，这样，随着转轮工件的转动，就能够防止转轮工件上的孔位或凹槽内出现积油，有效提高转轮工件加工质量。而上述结构，在在翻转转轮工件时，不需要直接翻转转轮工件，而只需要转动支重杆Ⅰ或支重杆Ⅱ，这样，转动快捷省力，工作人员劳动强度低，有效提高转轮工件浸油后晾干的效率。本实用新型所述的转轮工件晾晒干装置，结构简单，制造成本低，在转轮类产品进行浸油处理后，能够方便可靠放置转轮工件，并且只需要简单操作，就能够向任意角度翻转转轮工件，不仅降低翻转难度，提高晾干效率，满足转轮产品批量生产要求。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的转轮工件晾晒干装置的结构示意图；
图2为图1所述的转轮工件晾晒干装置的A-A面的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置底板；2、支撑座Ⅰ；3、支撑座Ⅱ；4、支重杆Ⅰ；5、支重杆Ⅱ；6、转动杆；7、转轮工件；8、工件轮面；9、连接杆；10、转动扳手；11、辅助支撑件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种转轮工件晾晒干装置，所述的转轮工件晾晒干装置包括装置底板1，装置底板1上设置支撑座Ⅰ2和支撑座Ⅱ3，支重杆Ⅰ4一端与支撑座Ⅰ2活动连接，支重杆Ⅰ4另一端与支撑座Ⅱ3活动连接，支重杆Ⅱ5一端与支撑座Ⅰ2活动连接，支重杆Ⅱ5另一端与支撑座Ⅱ3活动连接，所述的支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5平行布置。上述结构，在转轮工件完成浸油处理后，将处理后的转轮工件放置在装置底板上的支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5上，而支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5均设置为能够相对于支撑座Ⅰ2和支撑座Ⅱ3转动的结构，这样，当转动支重杆Ⅰ4或支重杆Ⅱ5时，支重杆Ⅰ4或支重杆Ⅱ5转动，就能够带动转轮工件转动，这样，随着转轮工件的转动，就能够防止转轮工件上的孔位或凹槽内出现积油，有效提高转轮工件加工质量。而上述结构，在在翻转转轮工件时，不需要直接翻转转轮工件，而只需要转动支重杆Ⅰ4或支重杆Ⅱ5，这样，转动快捷省力，工作人员劳动强度低，有效提高效率。本实用新型的转轮工件晾晒干装置，结构简单，制造成本低，在转轮类产品进行浸油处理后，能够方便可靠放置转轮工件，并且只需要简单操作，就能够向任意角度翻转转轮工件，不仅降低翻转难度，提高晾干效率，满足转轮产品批量生产要求。
所述的支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5均设置为与装置底板1平行布置的结构，支重杆Ⅰ4一端端部位置或支重杆Ⅱ5一端端部位置设置转动杆6，所述的支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5上设置为能够放置多个转轮工件7的结构。上述结构，通过转动杆的设置，在转动转动杆时，就能够方便转动支重杆Ⅰ4或支重杆Ⅱ5，从而有效通过支重杆Ⅰ4或支重杆Ⅱ5的转动，带动放置在支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5 上的转轮工件相对于支重杆Ⅰ4或支重杆Ⅱ5转动，实现转轮工件可靠转动。
所述的支重杆Ⅰ4和支撑座Ⅰ2连接的一端设置轴承Ⅰ，支重杆Ⅰ4和支撑座Ⅱ3连接的一端设置轴承Ⅱ，所述的支重杆Ⅱ5和支撑座Ⅰ2连接的一端设置轴承Ⅲ，支重杆Ⅱ5和支撑座Ⅱ3连接的一端设置轴承Ⅳ。通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ、轴承Ⅲ、轴承Ⅳ的设置，实现支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5与支重杆Ⅰ4和支撑座Ⅰ2 的活动连接，并且支重杆Ⅰ4和支撑座Ⅰ2连接后连接灵活，转动过程避免摩擦，降低支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5与支重杆Ⅰ4和支撑座Ⅰ2的损坏，提高使用寿命。
所述的转轮工件7放置在支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5上时，转轮工件7的工件轮面8设置为能够分别抵靠在支重杆Ⅰ4上和支重杆Ⅱ5上的结构。上述结构，通过将转轮工件的工件轮面放置在支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5上，转轮工件支撑稳定可靠，在转轮工件转动过程中，不会发生倾斜或跌落问题，提高翻转可靠性。
所述的转动杆6包括连接杆9和转动扳手10，连接杆9一端与支重杆Ⅰ4 一端端部或支重杆Ⅱ5一端端部焊接连接，转动扳手10为L形结构，转动扳手 10一端与连接杆9另一端焊接连接，转动杆6为Z字形结构。上述结构，转动杆既与支重杆Ⅰ4一端端部或支重杆Ⅱ5一端端部连接可靠，又能够可靠实现转动时省力快捷，降低工作人员翻转个转轮工件时的劳动强度，提高翻转效率。
所述的支撑座Ⅰ2和支撑座Ⅱ3之间的装置底板1上还设置多个辅助支撑件 11，多个辅助支撑件11之间按间隙设置，支重杆Ⅰ4依次抵靠支撑在多个辅助支撑件11上，支重杆Ⅱ5依次抵靠支撑在多个辅助支撑件11上。多个辅助支撑件11的设置，对支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5中间部位起到支撑作用，避免支重杆Ⅰ4和支重杆Ⅱ5在放置多个转轮工件后中间位置发生变形，提高使用可靠性。
本实用新型所述的转轮工件晾晒干装置，在转轮工件完成浸油处理后，将处理后的转轮工件放置在装置底板上的支重杆Ⅰ和支重杆Ⅱ上，而支重杆Ⅰ和支重杆Ⅱ均设置为能够相对于支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ转动的结构，这样，当转动支重杆Ⅰ或支重杆Ⅱ时，支重杆Ⅰ或支重杆Ⅱ转动，就能够带动转轮工件转动，这样，随着转轮工件的转动，就能够防止转轮工件上的孔位或凹槽内出现积油，有效提高转轮工件加工质量。而上述结构，在在翻转转轮工件时，不需要直接翻转转轮工件，而只需要转动支重杆Ⅰ或支重杆Ⅱ，这样，转动快捷省力，工作人员劳动强度低，有效提高转轮工件浸油后晾干的效率。本实用新型所述的转轮工件晾晒干装置，结构简单，制造成本低，在转轮类产品进行浸油处理后，能够方便可靠放置转轮工件，并且只需要简单操作，就能够向任意角度翻转转轮工件，不仅降低翻转难度，提高晾干效率，满足转轮产品批量生产要求。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。