本实用新型属于工业用品制造业领域，尤其涉及一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐。
背景技术：
目前，我国工业硅位于硅基新材料产业链的顶端，是光伏、有机硅、合金等国民经济重要部门的核心原料。随着近年来我国经济的快速发展，我国的工业硅产能和产量也呈现了持续、快速、稳定发展的态势。我国工业硅的产能利用率在不断提高，但总体利用率还是很低，产能利用率较低首先是受天气等因素影响。
在工业硅产能中，将工业硅放进热炉等过程中，需要用机器完成操作，不适合使用工人进去操作，装有工业硅的料罐在放料过程中，过程较为麻烦，需要机器自己完成的，现存的一些工厂使用的自卸料罐功能不是很齐全，还不能很好的解决物料散落和不同物料之间的碰撞问题，这样对工业硅的产能就大大降低了。
综上所述，现有技术存在的问题是：工业硅的产能不是很高，在工业硅的料罐在放料过程中，过程较为麻烦，需要机器自己完成的，现存的一些工厂使用的自卸料罐功能不是很齐全，还不能很好的解决物料散落和不同物料之间的碰撞问题，这样对工业硅的产能就大大降低了。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，
本实用新型是这样实现的，一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐设置有罐体，罐体顶部通过转轴固定有盖板；罐体内壁顶部键接有限位传感器；罐体内壁中间部位键接有红外线传感器；罐体内部横穿有吊杆，吊杆上焊接有隔板；吊杆的底部通过连接有电动机，通过锥形架固定在罐体内部底端；罐体的内部底端键接重量传感器；罐体的外部底端通过支架固定有料钟。
进一步，所述支架焊接在罐体下端。
进一步，所述罐体表面嵌装有显示屏，与限位传感、红外传感器、重量传感器电相连，可无线连接至电子设备。
进一步，所述料钟外表面固定有紧固圈，可连接其他样式接口。
本实用新型的优点及积极效果为：本实用新型用隔板将整个罐体分为几个不同的区域，每个区域都是不相连通的，在上料过程，不同物料之间不会发生碰撞，保证物料的完整性，没有发生任何散落的现象，同时也能保障了电炉生产时料面的工整性和有序性，从而能够保证生产的正常进行；限位传感器、红外传感器、重量传感器的设置可直观查看物料的情况，根据需要随时进行添加或者停止，并可由电子设备远程操控，工作效率也得到了更好的提高，又因料罐作业过程封闭，对环境无污染，无伤害。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐示意图；
图中1、转轴；2、罐体；3、隔板；4、红外传感器；5、锥形架；6、料钟；7、支架；8、电动机；9、吊杆；10、限位传感器；11、重量传感器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如附图1所示，所述一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐设置有罐体2，罐体2顶部通过转轴1固定有盖板；罐体2内壁顶部键接有限位传感器10；罐体2内壁中间部位键接有红外线传感器4；罐体2内部横穿有吊杆9，吊杆9上焊接有隔板3；吊杆9的底部通过连接有电动机8，通过锥形架5固定在罐体4内部底端；罐体4的内部底端键接重量传感器11；有罐体2的外部底端通过支架7固定有料钟6。
进一步，所述支架7焊接在罐体2下端。
进一步，所述罐体2表面嵌装有显示屏，与限位传感10、红外传感器4、重量传感器11电相连，可无线连接至电子设备。
进一步，所述料钟6外表面固定有紧固圈12，可连接其他样式接口。
连接好设备，隔板3能将罐体2内部分为3个部分，可以放置不同的物料，避免不同的物料之间碰撞，保证了物料的完整性；红外传感器4可以感受到罐体2内部物料的堆放高度，等达到一定的高度，电动机8工作起来，带动吊杆9旋转；当限位传感器10检测到物体超标时，可急停设备；通过重量传感器11可直观查看物料的重量，当达到需要重量时，可停止进料；料钟6下方是出料口，不同的物料可以在料钟6出口出来；料钟6的底部设有紧固圈12，可根据需要连接至不同样式的料口，避免造成物料的浪费。
该一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，用隔板将整个罐体分为几个不同的区域，每个区域都是不相连通的，在上料过程，不同物料之间不会发生碰撞，保证物料的完整性，没有发生任何散落的现象，同时也能保障了电炉生产时料面的工整性和有序性，从而能够保证生产的正常进行，工作效率也得到了更好的提高，又因料罐作业过程封闭，对环境无污染，无伤害。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。