一种固化炉的制作方法

本实用新型涉及热处理固化技术领域，具体涉及一种固化炉。

背景技术：

固化为适用于各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，固化是合成产品生产的关键工序，固化工艺及设备至关重要，直接影响产品性能的稳定性。

目前常用固化设备为一体式固化炉，在实际生产过程中会出现温度分布不均、气体排放不畅、反应不彻底及生产效率低下的问题，此外，传统一体式固化炉在热处理温度设定曲线完成后直接断电，降温方式为自然降温，降温时间受天气影响较大，设备无温度保护措施，操作者容易误判炉内温度直接打开炉门，可能造成烫伤等意外伤害。

如中国专利文献CN204869401U中公开的一种固化炉，包括固化炉本体、传送装置、加热装置、支架和温度控制装置，固化炉本体设置在所述支架上，传送装置可移动地支撑在所述支架上，并穿过固化炉本体内部，加热装置设置在固化炉上，对固化炉本体进行加热，温度控制装置中的控制模块与设置于所述固化炉本体内的传感器电连接，用于实现对固化炉的温度控制；固化炉本体内部形成固化通道，固化通道内根据加热温度的不同形成多个不同的固化段。上述方案中虽然固化炉本体和输送带的上表面之间形成连续的固化通道，输送带可连续不断的输送注有液态脂材料的模具通过所述固化通道，从而实现了在生产过程中各炉次的转换之间无需使固化炉炉腔内热量散失的情况下的连续生产过程，然而固化炉本体为下端开口的槽型结构，以及其通道进口和通道出口仅是将高度设置较小并没有设置炉门，即固化炉本体下端和固化通道两侧均有开口，使得炉内热量易散失，造成固化段温度不均，另外该固化炉在固化段后没有冷却区，出炉产品温度过高易烫伤操作者。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的固化炉温度分布不均、反应不彻底以及无法对产品进行降温处理等缺陷，从而提供一种可连续热处理的安全固化炉。

为此，本实用新型提供一种固化炉，所述固化炉包括固化炉本体，包括密闭的壳体，所述壳体的一端设有进口，另一端设有出口，所述壳体内部形成通道，沿着物料输送方向，所述壳体内部顺次设置热处理区和冷却区，所述热处理区设有若干个加热装置，所述加热装置与温度控制装置相连接，可以将所述热处理区内部分成若干个温区，所述冷却区设有冷却装置；

推送装置，设置在所述壳体的进口端，所述推送装置可移动的穿过所述进口将物料推送至固化炉内；

支架，固定设置在所述固化炉本体下方。

所述的固化炉，所述热处理区的所述壳体内壁上在所述壳体外部至所述壳体内部的方向上设置有至少一层保温层。

所述固化炉，所述壳体内壁上由外向内依次设置包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述第一保温层为隔热砖，第二保温层为保温棉，第三保温层为隔热砖。

所述的固化炉，所述加热装置设置于所述热处理区的内壁。

所述的固化炉，所述进口设置可启闭的进口炉门，所述出口设置有可启闭的出口炉门。

所述的固化炉，还包括控制系统，所述控制系统包括：温度控制装置，所述温度控制装置设置在所述热处理区，所述控制系统用于根据所述温度控制装置监测到的温度信号与预设的温度阀值来比较确定所述加热装置的启闭；

警报器，所述警报器分别设置在进口炉门和出口炉门上；

时间控制器，所述时间控制器分别设置在进口炉门和出口炉门上，所述控制系统用于根据所述进口炉门和出口炉门的时间控制器监测到的时间信号与预设的进口炉门和出口炉门开启或关闭时间阀值来比较确定所述进口炉门和出口炉门的警报器发出开启警报或关闭警报；

温度传感器，所述温度传感器设置在出口炉门上，当达到所述出口炉门开启时间阀值后，根据所述出口炉门温度传感器监测到的温度信号与预设的温度阀值来比较确定所述出口炉门的开启。

所述的固化炉，所述冷却装置为设置在所述冷却区的壳体内壁的冷却水盘管，所述冷却水盘管内有循环流通的冷却水。

所述的固化炉，所述冷却水盘管的进水口设置在远离所述热处理区的一端的所述壳体顶部，所述冷却水盘管的出水口设置在近所述热处理区的一端的所述壳体底部。

所述的固化炉，所述冷却区的近热处理区的一端的所述壳体底部设有进风口，远离热处理区的一端的所述壳体顶部设有出风口。

所述的固化炉，所述推送装置为液压杆，所述液压杆推送部设有推板，所述液压杆可移动的穿过所述进口将装有物料的传送箱推送至固化炉内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型所述的固化炉，固化炉本体为密闭的壳体，壳体两端分别设有进口和出口，壳体内部形成通道，沿着物料输送方向，顺次设置热处理区和冷却区，从而实现了对物料的连续处理；由于固化炉本体为密闭的壳体，仅在其两端设置进出口，炉内的热量不易散失，使得热处理区的温度分布均匀，以及通过在热处理区设有若干个与温度控制装置相连接的加热装置，实现了对各个阶段温度的精准控制，进一步使热处理区内部温度分布均匀，提高了产品反应速度和稳定性，从而提高了生产效率；另外，冷却区的设置保证产品在出炉时降到安全温度以下，防止出炉产品温度过高烫伤操作者。

2、本实用新型所述的固化炉，其热处理区的壳体内壁上由壳体外部至内部方向上设置有第一保温层、第二保温层和第三保温层，第一保温层为隔热砖，第二保温层为保温棉，第三保温层为隔热砖，通过在热处理区设置有多层保温层，且炉腔四壁的保温层一致，热量不易散失，温度均匀，进一步保证产品反应速度稳定。

3、本实用新型所述的固化炉，出口炉门上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制所述出口炉门启闭的控制系统连接，当出口炉门的温度低于预设的温度阀值时，出口炉门方可打开，保证仅有低温度的物料才能排出，有效的保护了操作者的安全。

4、本实用新型所述的固化炉，所述推送装置为液压杆，所述液压杆推送部设有推板，物料放置于传送箱内，然后将传送箱放置于进口处，然后由液压杆将传送箱推入固化炉内的热处理区的沿着物料传输方向的第一个温区，然后液压杆返回，关闭进口炉门，待物料在此温区热处理完成后，开启进口炉门，所述液压杆将第二个装有待处理物料的传送箱推入第一个温区，原先处于第一个温区的第一个传送箱被推送至下一个温区，然后液压杆返回，关闭进口炉门，以此循环，在热处理区固化完成后，推入冷却区对物料进行冷却，然后转入下一道工序，传送箱返回装炉区继续使用，操作方便快捷，可进行连续生产，且由于传送箱可以承受更高的温度，使得固化炉的热处理区可以设置更高的温度，可以使物料反应更彻底，废品率低，反应时间短，能有效降低设备消耗，降低人工成本，提升产能。

附图说明

图1为本实用新型固化炉的俯视图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为本实用新型中冷却区的透视图。

附图标记说明：

1-液压杆；2-进口炉门；3-壳体；4-出口炉门；5-支架；6-传送箱；7-进口；8-出口；9-通道；10-警报器；11-推板；12-时间控制器；

31-热处理区；32-冷却区；41-温度传感器；

311-温度控制装置；312-加热装置；313-第一保温层；314-第二保温层；315-第三保温层；

321-出风口；322-进风口；323-冷却水盘管；3231-进水口；3232-出水口；

71-装炉区；81-出炉区。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施方式提供一种固化炉，如图1-2所示，所述固化炉包括固化炉本体，包括密闭的壳体3，所述壳体3的一端设有进口7，另一端设有出口8，所述壳体3内部形成通道9，所述通道9与与所述进口7和出口8连通，沿着物料输送方向，所述壳体3内部顺次设置热处理区31和冷却区32，所述热处理区31设有若干个加热装置312，所述加热装置312与温度控制装置311电连接，可以将所述热处理区31内部分成若干个温区，所述冷却区32设有冷却装置；推送装置，设置在所述壳体3的进口端，所述推送装置可移动的穿过所述进口7将物料推送至通道9内；支架5，固定设置在所述固化炉本体下方。

待固化的物料由推送装置推送经过所述进口7进入所述固化炉本体的通道9内，依次经过所述热处理区31中的各个温区进行热处理，然后进入所述冷却区32冷却，最后通过所述出口8排出，从而实现了对物料的连续处理。所述固化炉本体的壳体3为密闭的壳体，仅两端设置了开口，所述固化炉本体的热处理区31的热量不易散失，保证所述热处理区的温度分布均匀，同时又由于在热处理区31设有若干个与温度控制装置311电连接的加热装置312，进一步实现了对物料的热处理的各个阶段温度的精准控制，使热处理区31内部温度分布均匀，提高了产品反应速度和稳定性，从而提高了生产效率。另外，通过冷却区32的设置保证产品在出炉时降到安全温度以下，防止出炉产品温度过高烫伤操作者。

进一步的，如图2所示，所述热处理区31的所述壳体3内壁上在所述壳体3外部至所述壳体3内部的方向上设置有至少一层保温层，在本实施方式中，所述壳体3内壁上在所述壳体3外部至所述壳体3内部的方向上依次设置有第一保温层313、第二保温层314和第三保温层315，所述第一保温层313为隔热砖，第二保温层314为保温棉，第三保温层315为隔热砖。通过在所述热处理区31设置有多层保温层，且炉腔四壁的保温层一致，保证热量不易散失，促使温度分布均匀，保证产品反应速度稳定。

进一步的，如图2所示，所述加热装置312设置于所述热处理区31的内壁，具体的为设置在所述第三保温层315的两个内侧壁上，在本实施方式中，所述加热装置312为电阻丝。

进一步的，如图1所示，所述进口7设置可启闭的进口炉门2，所述出口8设置有可启闭的出口炉门4，通过在所述固化炉本体的两端的开口设置炉门，进一步阻挡所述固化炉本体内部的热量的散失，所述进口炉门2和所述出口炉门4可以设置为可升降的炉门，调整所述进口7或所述出口8的大小，以适应不同大小的用于装载物料的传送箱6，便于所述传送箱6进入所述固化炉内。

进一步的，如图1所示，沿着物料传输方向，所述固化炉本体的进口7处一体成型有装炉区71，所述出口8处一体成型有出炉区81。通过设置所述装炉区71，便于将所述传送箱6通过所述进口7推送进所述通道9内，通过设置所述出炉区81，便于将所述传送箱6通过所述出口8推送至所述出炉区81，方便于操作人员取出。

进一步的，所述固化炉还包括控制系统，所述控制系统包括设置在热处理区31的温度控制装置311，所述控制系统根据所述温度控制装置311监测到的温度信号与预设的温度阀值来比较确定所述加热装置312的启闭，以实现对各个阶段温度的精准控制，使热处理区31内部温度分布均匀；

所述控制系统包括设置在所述进口炉门2上的警报器10和时间控制器12，根据所述时间控制器12监测到的时间信号与预设的所述进口炉门2开启或关闭时间阀值来比较确定所述进口炉门2的警报器10发出开启警报或关闭警报，用以提醒操作人员开启或关闭所述进口炉门2；

所述控制系统包括设置在所述出口炉门4上的警报器10、时间控制器12和温度传感器41，根据所述时间控制器12监测到的时间信号与预设的所述出口炉门4的开启或关闭的时间阀值来比较确定所述出口炉门4的警报器10发出开启警报或关闭警报，用以提醒操作人员开启或关闭所述出口炉门4，其中，所述出口炉门4达到所述开启时间阀值后，根据所述出口炉门4上温度传感器41监测到的温度信号与预设的温度阀值来比较确定所述出口炉门4的开启，有效的保护了操作者在开启所述出口炉门4时的安全，避免物料温度高伤害操作人员。

其中，所述进口炉门2开启的时间阀值比所述出口炉门4开启的时间阀值多至少20min，保证了所述出口炉门4从第一次开启后开始(包括所述出口炉门4在第一次开启)，所述进口炉门2每次是在所述出口炉门4开启后一段时间再开启，保证先将输送到所述出口8的物料取出，然后再开启所述进口炉门2将物料输送至固化炉内，避免所述固化炉内的物料不能及时取出而又向固化炉内添加物料，导致固化炉内物料堵塞。

进一步的，如图3所示，所述冷却装置为设置在所述冷却区32的壳体内壁的冷却水盘管323，所述冷却水盘管323内有循环流通的冷却水。

进一步的，所述冷却水盘管323的进水口3231设置在远离所述热处理区31的一端的所述壳体3顶部，所述冷却水盘管323的出水口3232设置在近所述热处理区31的一端的所述壳体3底部，通过设置所述冷却水盘管323对进入所述冷却区32的物料进行冷却。

进一步的，所述冷却区32的近热处理区32的一端的所述壳体3底部设有进风口322，远离所述热处理区31的一端的所述壳体3顶部设有出风口321，可以通过在所述进风口322处设置鼓风机，经所述进风口322向所述冷却区32内吹风，然后经由所述出风口321排出，对进入所述冷却区32的物料进行冷却。

进一步的，所述推送装置为液压杆1，所述液压杆1推送部设有推板11，用于将放置在进口7处用于盛装物料的所述传送箱6推送至固化炉内，所述传送箱6相对于传送带能够承受更高的温度，可以使得固化炉的热处理区31设置更高的温度，可以使物料反应更彻底，废品率低，反应时间短。

本实施方式所述的固化炉工作过程如下，开启所述进口炉门2，此时出口炉门4处于关闭状态，待处理的物料置于第一个所述传送箱6内，然后将所述传送箱6置于所述装炉区71上，经由所述液压杆1的推送，第一个所述传送箱6经过所述进口7进入所述通道9内的热处理区31的第一个温区，此时所述液压杆1返回，关闭所述进口炉门2，当所述进口炉门2上的时间控制器12达到预设的进口炉门2的开启时间阀值时，设置在进口炉门2上所述警报器10发出开启警报，此时操作人员方可开启进口炉门2将第二个装有待处理物料的传送箱6推入第一个温区，原先处于第一个温区的第一个所述传送箱6被推送至下一个温区，所述液压杆1返回，然后关闭所述进口炉门2，以此类推，装置有待处理物料的传送箱逐个经过所述热处理区31中的各温区的热处理，然后推送至冷却区32经过所述冷却装置的冷却，最后推送至所述出口炉门4处。当所述出口炉门4上的时间控制器12达到预设的出口炉门4的开启时间阀值时，设置在出口炉门4上所述警报器10发出开启警报，设置在所述出口炉门4的温度传感器41将监测到的温度信号与预设的温度阀值比较，当所述温度传感器41监测到的温度信号低于所述温度阀值时，操作人员方可开启出口炉门4，将冷却物料排出，关闭所述出口炉门4。当所述进口炉门2与所述出口炉门4的开启时间超过预设的炉门关闭时间阀值时，所述进口炉门2与所述出口炉门4上的警报器10发出关闭警报。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。