本实用新型涉及纺丝切片干燥设备领域，尤其是涉及一种切片结晶床辅助装置。
背景技术：
在切片纺涤纶长丝生产过程中，切片的结晶干燥通常通过结晶床来完成。生产时，湿料切片经结晶床进料口进入结晶床内，由于结晶床没有有效的散料装置，切片从进料口进入后，在重力的作用下直接下落至结晶床内，容易堆积在一起，并相互黏结，经常会出现切片黏结成块状引起堵料，给切片的正常结晶干燥带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝切片结晶床散料装置，克服现有技术的缺陷，解决了切片容易堆积，相互黏结，出现切片黏结成块状引起堵料的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种化纤纺丝切片结晶床散料装置，散料装置设置在结晶床进料口的下方，散料装置的顶端为固定框，所述固定框可拆卸的设置在进料口上，所述散料装置为可伸缩结构，包括两侧倾斜板和内部散料板，倾斜板旋转设置在固定框左右两侧，散料板顶端旋转挂置在前后侧的固定框上，倾斜板之间通过主伸缩杆连接，内部散料板之间通过次伸缩杆连接。
本实用新型的进一步改进方案是，主伸缩杆设置在散料装置前侧，次伸缩杆设置在散料装置后侧，主伸缩杆与次伸缩杆结构相同。
本实用新型的进一步改进方案是，主伸缩杆包括两侧连接杆和活动杆，所述活动杆上设有若干固定孔，入料口上设有对应的固定销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型提供的一种化纤纺丝切片结晶床散料装置，散料装置的有效设置可使料仓里的湿料切片进入结晶床时先落在散料板上，然后均匀地溅洒在结晶床内进行结晶干燥，避免了湿料切片直接进入结晶床内堆在一起造成结块的现象，可有效防止堵料现象的发生，从而确保切片结晶干燥的正常进行。
二、本实用新型提供的一种化纤纺丝切片结晶床散料装置，上端T形冲压槽和下端T形冲压槽交错分布，可防止一次冲压时铁片间距太小造成变形，防止冲压过程中铁片发生毁坏的状况。
三、本实用新型提供的一种化纤纺丝切片结晶床散料装置，散料装置的顶端为固定框，所述固定框可拆卸的设置在进料口上，散料装置可以拆装，方便对现有的结晶床进行散料装置的改造，节省成本。
四、本实用新型提供的一种化纤纺丝切片结晶床散料装置，散料装置为可伸缩结构，包括两侧倾斜板和内部散料板，可以根据不同湿度进行角度调节。
附图说明
图1为本实用新型的一种化纤纺丝切片结晶床散料装置的示意图。
其中：1-固定框、2-倾斜板、3-内部散料板、4-主伸缩杆、5-次伸缩杆、6-连接杆、7-活动杆、8-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示的一种化纤纺丝切片结晶床散料装置，散料装置设置在结晶床进料口的下方，散料装置的顶端为固定框1，所述固定框1可拆卸的设置在进料口上，所述散料装置为可伸缩结构，包括两侧倾斜板2和内部散料板3，倾斜板2旋转设置在固定框1左右两侧，散料板顶端旋转挂置在前后侧的固定框1上，倾斜板2之间通过主伸缩杆4连接，内部散料板3之间通过次伸缩杆5连接；主伸缩杆4设置在散料装置前侧，次伸缩杆5设置在散料装置后侧，主伸缩杆4与次伸缩杆5结构相同；主伸缩杆4包括两侧连接杆6和活动杆7，所述活动杆7上设有若干固定孔8，入料口上设有对应的固定销。