一种TPE生产设备干燥系统的制作方法

本实用新型涉及热塑弹性体生产设备领域，尤其涉及热塑弹性体生产中过程中的干燥系统。

背景技术：

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品味的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。目前，生产线型材料的生产过程中均需要对热熔加工后的线型材料进行水冷却处理，水冷却处理后需要去除材料表面依附的水份，而现有技术处理技术问题的手法是通过大型风扇对出水槽的线型材料进行吹拂，而为了更好的干燥效果，需要延长出水槽后的传送线路，并且在传送线路两边设置多台大功率工业风扇进行吹干作业，导致生产线占地面积增大同时成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种TPE生产设备干燥系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种TPE生产设备干燥系统，包括移动装置、干燥装置以及翻转装置；所述移动装置包括传送齿轮组以及套于所述传送齿轮组上的传送带；所述传送带上设有若干漏水孔；所述传送齿轮组旁设有带动所述传送齿轮组转动的第一驱动电机；所述翻转装置包括设于传送带两侧的板体、若干滚轴以及带动所述滚轴转动的第二驱动电机；所述滚轴上设有多个翻转原料的叶片；所述板体设有与所述滚轴相对应的滚轴通孔；所述滚轴两端分别穿过所述滚轴通孔，并于所述滚轴通孔转动连接；所述滚轴一端套有翻转齿轮；相邻的所述翻转齿轮之间通过第一皮带交叉连接；位于端部的所述翻转齿轮与所述第二驱动电机通过第二皮带连接；所述干燥装置包括干燥原料的烘干管、传输管道以及设于板体外侧，向所述传输管道吹风的吹风机；所述烘干管设于相邻的所述滚轴之间，并与两侧所述板体均固定连接；所述烘干管上设有多个吹风孔；所述传输管道一端与所述吹风机连接，另一端分支成与所述烘干管对应数量的分支传输管道，所述分支传输管道分别与所述烘干管连接。

本实用新型所述的TPE生产设备干燥系统，其中，所述传送带下方设有滴水槽，所述滴水槽底部设有排水口。

本实用新型所述的TPE生产设备干燥系统，其中，所述吹风孔大小小于所述原料。

本实用新型所述的TPE生产设备干燥系统，其中，所述叶片为圆弧形，并在所述叶片上设有凹槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型TPE生产设备干燥系统，原料在传送带上移动时，通过滚轴以及叶片将原料进行翻转，通过烘干管对原料进行烘干；通过简单的结构，对原料进行翻转烘干，使原料的各个面都进行了干燥，使原料得到充分的干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的TPE生产设备干燥系统的俯视图；

图2是本实用新型较佳实施例的TPE生产设备滚轴的剖视图；

其中，11为传送带、12为漏水孔、13为板体、21为滚轴、22为翻转齿轮、23为第一皮带、24为第二驱动电机、25为叶片、26为凹槽、27为第二皮带、31为烘干管、32为吹风机、33为传输管道、34为分支传输管道。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例；基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种TPE生产设备干燥系统如图1-2所示，包括移动装置、干燥装置以及翻转装置；移动装置包括传送齿轮组以及套于传送齿轮组上的传送带11；传送带11上设有若干漏水孔12；传送齿轮组旁设有带动传送齿轮组转动的第一驱动电机；翻转装置包括设于传送带11两侧的板体13、若干滚轴21以及带动滚轴21转动的第二驱动电机24；滚轴21上设有多个翻转原料的叶片25；板体13设有与滚轴21相对应的滚轴21通孔；滚轴21两端分别穿过滚轴21通孔，并于滚轴21通孔转动连接；滚轴21一端套有翻转齿轮22；相邻的翻转齿轮22之间通过第一皮带23交叉连接；位于端部的翻转齿轮22与第二驱动电机24通过第二皮带27连接；干燥装置包括干燥原料的烘干管31、传输管道33以及设于板体13外侧，向传输管道33吹风的吹风机32；烘干管31设于相邻的滚轴21之间，并与两侧板体13均固定连接；烘干管31上设有多个吹风孔；传输管道33一端与吹风机32连接，另一端分支成与烘干管31对应数量的分支传输管道34，分支传输管道34分别与烘干管31连接；原料在传送带11上移动时，通过滚轴21以及叶片25将原料进行翻转，通过烘干管31对原料进行烘干；通过简单的结构，对原料进行翻转烘干，使原料的各个面都进行了干燥，使原料得到充分的干燥。

如图1-2所示，传送带11下方设有滴水槽，滴水槽底部设有排水口；便于从原料表面吹落得水，可以直接流入滴水槽。

如图1-2所示，吹风孔大小小于原料；防止原料钻入烘干管。

如图1-2所示，叶片25为圆弧形，并在叶片25上设有凹槽26；便于原料更好的被叶片25翻转。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。