一种表面多孔高通量传热板管及板式再沸器的制作方法

技术特征：

1.一种表面多孔高通量传热板管，包括板管基体和多孔金属层，其特征在于，所述板管基体表面沿其长度方向的外表面为波纹形结构，且上表面的波峰与下表面的波谷相对应，设有多个相互平行且独立的贯穿孔；所述多孔金属层位于所述板管基体的外表面。

2.根据权利要求1所述的表面多孔高通量传热板管，其特征在于，所述板管基体由上下两层传热波纹板组成，其中所述上层传热波纹板与所述下层传热波纹板之间镜像设置，并且所述上层传热波纹板的波谷与所述下层传热波纹板的波峰贴牢固定。

3.根据权利要求2所述的表面多孔高通量传热板管，其特征在于，所述上层传热波纹板与所述下层传热波纹板之间通过激光焊接的方式进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的表面多孔高通量传热板管，其特征在于，所述多孔金属层由金属粉末组成，具有30％～70％的表面孔隙率，并且通过烧结的方式与所述板管基体固定连接。

5.根据权利要求4所述的表面多孔高通量传热板管，其特征在于，所述金属粉末由不锈钢、钛、铜、双相钢、哈氏合金、镍基合金、铝以及铝合金中的一种或多种成分组成，并且所述金属粉末的颗粒直径为30～200μm,颗粒层厚度0.1～0.3mm。

6.一种板式再沸器，其特征在于，包括换热芯体，所述换热芯体由权利要求1-5中任意一项所述的表面多孔高通量传热板管组成，提供冷、热介质流道空间。

7.根据权利要求6所述的板式再沸器，其特征在于，所述表面多孔高通量传热板管之间相互平行设置且保持一定间距，形成轮廓为长方体，并且在表面多孔高通量传热板管的长侧边设置密封镶条，两相邻表面多孔高通量传热板管包夹的空间作为低温介质流道。

8.根据权利要求6所述的板式再沸器，其特征在于，在相邻两层所述表面多孔高通量传热板管之间，上层表面多孔高通量传热板管中下表面的波峰与下层表面多孔高通量传热板管中上表面的波峰上下相互对应，使得低温沸腾介质流道呈正弦波纹状。

9.根据权利要求6所述的板式再沸器，其特征在于，还包括高温介质管箱、折流板和低温介质管箱，其中，所述折流板位于所述高温介质管箱内；该板式再沸器的流程布置方式为，低温沸腾介质下进上出，垂直向上流动，单流程，利于蒸汽排出，高温介质流入设备后经所述折流板，多次折返流动以保证充分换热。

10.根据权利要求9所述的板式再沸器，其特征在于，相邻所述折流板之间为非等间距布置。