本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种卧式固定板冷凝器。
背景技术：
冷凝器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。它 适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。在高温高压和大型换热器中的应用占据绝对优势。现有的冷凝器存在以下不足，冷凝器内的支撑板不易固定；支撑板易发生歪斜可能会导致水管变形；水管安装时不方便，较复杂。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卧式固定板冷凝器；能够使冷凝器内的支撑板不易发生歪斜，确保水管不变形，水管安装方便。
为实现上述目的，本实用新型一种卧式固定板冷凝器；包括冷凝器本体、左端头、右端头、进水管、出水管、进风口、出风口、水管、内支撑板和定位圆钢；所述左端头和右端头分别配合设置在冷凝器本体的两端；所述进水管和出水管均设置在左端头处；所述进风口设置在右端头，且位于冷凝器本体的下部；所述出风口设置在左端头，且位于冷凝器本体的上部；所述水管配合安装在冷凝器本体内，且分别与进水管和出水管配合连接；所述内支撑板匹配安装在冷凝器本体内；所述定位圆钢一端与冷凝器本体的左侧固定连接，另一端与内支撑板配合连接。
所述内支撑板从冷凝器本体的内壁向中心延伸，且水平向内延伸与冷凝器本体的中心轴线相互垂直；所述延伸的距离超过冷凝器本体的中心轴线位置处。
在所述冷凝器本体的两端分别配合设置左封板和右封板；所述定位圆钢一端与左封板固定连接，另一端沿轴线水平向右封板方向延伸，且延伸至内支撑板处。
所述定位圆钢均匀间隔设置在左封板处，定位圆钢通过紧固螺栓与内支撑板配合连接；内支撑板均匀间隔交错设置。
有益效果：
本实用新型通过设置的定位圆钢和内支撑板，使内支撑板稳固安装在冷凝器本体内，热空气通过进风口进入到冷凝器本体内，经过曲折迂回的行径再从出风口排出；定位圆钢横向固定内支撑板，避免内支撑板在通入高压热空气后发生歪斜。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出一种卧式固定板冷凝器；包括冷凝器本体1、左端头5、右端头10、进水管6、出水管4、进风口9、出风口3、水管11、内支撑板8和定位圆钢7；所述左端头5和右端头10分别配合设置在冷凝器本体1的两端；所述进水管6和出水管4均设置在左端头5处；所述进风口9设置在右端头10，且位于冷凝器本体1的下部；所述出风口3设置在左端头5，且位于冷凝器本体1的上部；所述水管11配合安装在冷凝器本体1内，且分别与进水管6和出水管4配合连接；所述内支撑板8匹配安装在冷凝器本体1内；所述定位圆钢7一端与冷凝器本体1的左侧固定连接，另一端与内支撑板8配合连接。
所述内支撑板8从冷凝器本体1的内壁向中心延伸，且水平向内延伸与冷凝器本体1的中心轴线相互垂直；所述延伸的距离超过冷凝器本体1的中心轴线位置处。
在所述冷凝器本体1的两端分别配合设置左封板和右封板；所述定位圆钢7一端与左封板固定连接，另一端沿轴线水平向右封板方向延伸，且延伸至内支撑板8处。
所述定位圆钢7均匀间隔设置在左封板处，定位圆钢7通过紧固螺栓与内支撑板8配合连接；内支撑板8均匀间隔交错设置。
定位圆钢7为多个金属圆钢，每个内支撑板8上与至少二个金属圆钢固定连接。定位圆钢7一端与左封板固定连接，左封板与右封板均为现有技术。水管11与冷凝器本体1的轴线平行安装，水管11与进水管6和出水管4相互配合连接。进风口9与出风口3分别安装在冷凝器本体1的上下两侧，且分别位于冷凝器本体1的两端处。本卧式固定板冷凝器结构更可靠，稳定性更好；水管安装更方便简易；定位圆钢7的使用可保证内支撑板8及水管11使用寿命更长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。