一种真空锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉，特别涉及真空锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术：

真空锅炉的也称真空相变锅炉，真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水，其工作原理是利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的，真空锅炉正常工作温度低于90℃，真空度低于-30Kpa，目前的真空锅炉一般在炉体内部有多层换热管束，目前典型的真空锅炉的炉内的结构如图3所示，在锅炉内，蒸汽上升至上方的换热管束，与换热管束内流动的换热以加热热水，目前的真空锅炉换热时有以下缺陷，以图3中为例，蒸汽沿向上的箭头上升并与换热管束完成热交换；换热完成后变成冷凝水如向下的箭头所示沿通道壁面流下来，当冷凝水越积越多时，液滴滴在下层换热管外壁上，形成水膜，严重影响换热效果，越往下层管束影响越明显；还有当蒸汽和冷凝水液滴在同一个截面通过并相遇时发生热交换，并发生质换，即变成低品质的湿蒸汽。即使能够不断上升，换热能力也微弱，产品截面即蒸汽液面越小，影响越明显，直至恶化使蒸汽失去冲刷能力，严重影响锅炉的换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的真空锅炉换热中存在的上述问题，提供一种真空锅炉。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种真空锅炉，包括炉体、燃烧装置、炉膛，在炉体内炉膛的上方设置有换热管束，在换热管束的下部设置有导流板，所述的导流板在锅炉内设置一组或多组，导流板多组的情况下各组导流板之间上下布置，每组导流板由左右设置的两块导流板组成，两块导流板之间具有间隙，两块导流板的一边分别位于锅炉内的两侧，另一边位于锅炉中，导流板位于锅炉中的边部高于位于锅炉内两侧的边部，使两块导流板呈“八”字形分布；进一步的，所述的导流板上设置有多个孔，多个孔在导流板长度上均匀分布，多个孔靠近导流板位于锅炉内两侧的边部；进一步的，所述的多个孔为条形孔，条形孔的长度小于导流板宽度的二分之一；进一步的，所述的换热管束分为两层，分别为上层换热管束和下层换热管束，上层换热管束和下层换热管束分别由两组换热管束组成，上层左换热管束和上层右换热管束组成上层换热管束，上层左换热管束和上层右换热管束之间具有间隙，下层左换热管束和下层右换热管束组成下层换热管束，下层左换热管束和下层右换热管束之间具有间隙，导流板在锅炉内设置两组，两组导流板分别位于上层换热管束和下层换热管束下。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本真空锅炉采用导流板后，蒸汽从两个导流板的间隙中及条形孔中上升，冷凝水落下来后落到导流板上，使下部的换热管束璧上不再附着冷凝水，不会降低其换热效率，导流板的及条形孔的设置还降低了冷凝式与蒸汽发生相遇的截面积，大大降低了上升的蒸汽和下降的冷凝水直接发生热交换的量，提高了锅炉的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图。

图2是导流板的示意图。

图3是传统的真空锅炉的示意图。

图4是传统的真空锅炉中蒸汽和冷凝水的流动示意图。

图5是本实用新型的真空锅炉中蒸汽和冷凝水的流动示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1:炉体；2：炉膛；3：下层左换热管束；4：下层右换热管束；5：上层左换热管束；6：上层右换热管束；7：上层导流板组；8：下层导流板组；9：导流板一；10：导流板二；11：孔。图4中，向上的箭头为蒸汽的流动，向下的箭头为冷凝水的流动。图5中，向上、斜向上的箭头及旁边带A的两个箭头为蒸汽的流动，其余的箭头为冷凝水的流动。如附图所示一种真空锅炉，包括炉体1、燃烧装置、炉膛2，燃烧装置在图中没有示出，燃烧装置采用目前真空锅炉上的燃烧装置，在炉体内炉膛的上方设置有换热管束，在换热管束的下部设置有导流板，所述的导流板在锅炉内设置一组或多组，导流板多组的情况下各组导流板之间上下布置，本实施例中，所述的换热管束分为两层，分别为上层换热管束和下层换热管束，导流板在锅炉内设置两组，两组导流板分别位于上层换热管束和下层换热管束下，上层换热管束和下层换热管束分别由两组换热管束组成，上层左换热管束5和上层右换热管束6组成上层换热管束，上层左换热管束和上层右换热管束之间具有间隙，在上层换热管束下设置有上层导流板组7，下层左换热管束3和下层右换热管束4组成下层换热管束，下层左换热管束和下层右换热管束之间具有间隙，在下层换热管束下设置有下层导流板组8，每组导流板组由左右设置的两块导流板组成，两块导流板之间具有间隙，以下层导流板组8为例，下层导流板组8由导流板一9、导流板二10组成，两块导流板的一边分别位于锅炉内的两侧，另一边位于锅炉中，两块导流板位于锅炉中的边部高于位于锅炉内两侧的边部，使两块导流板呈“八”字形分布，更为优化的，所述的导流板上设置有多个孔，导流板如图2所示，11所示为一个孔，多个孔在导流板长度上均匀分布，多个孔靠近导流板位于锅炉内两侧的边部；所述的多个孔为条形孔，条形孔的长度小于导流板宽度的二分之一。图4和图5分别为传统的真空锅炉中蒸汽和冷凝水的流动示意图和本实用新型的真空锅炉中蒸汽和冷凝水的流动示意图，从图中可以看出，蒸汽从两个导流板的间隙中及条形孔中上升，冷凝水落下来后落到导流板上，从条形孔壁上流下来。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。