本实用新型涉及光纤通讯相关技术领域，具体为一种陶瓷环烧结炉。
背景技术：
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结炉烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理等。现有的陶瓷烧结炉结构复杂,并且炉体内受热不够均匀,影响产品的烧结质量,在烧结后,炉体降温速度较慢，而且，在陶瓷件烧结过程中，为了防止陶瓷件被氧化，常采用在烧结炉中填充惰性气体的方法，一般采用从炉胆通入然后从炉胆排出的气路结构，容易将炉胆内的热量带走，浪费能源，不利于烧结过程的进行，为此我们提出一种陶瓷环烧结炉来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷环烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷环烧结炉，包括烧结炉，该烧结炉包括外壳、烧结腔室以及加热管，所述外壳呈圆柱状结构，其上端外表面设置有分支气管、气阀门以及惰性气体进气管，该惰性气体进气管与分支气管相连接，气阀门设置于惰性气体进气管上，且外壳设置于其下端的底座上，该底座的内部设置有惰性气体出气管，所述惰性气体出气管设置于外壳的下端面，其本体上还固定有气阀门，且外壳的前端面设置有炉门以及炉门盖板，该炉门盖板通过销轴与炉门活动连接，所述烧结腔室设置于外壳的内部，该外壳的内部还设置有加热管以及保温层，且加热管设置于烧结腔室与保温层之间。
优选的，所述分支气管设置有八个，其基于惰性气体进气管呈放射状贯穿外壳的上端内壁设置。
优选的，所述加热管与烧结腔室固定设置，该加热管基于烧结腔室呈放射状设置有八个，且加热管与分支气管空间上交错设置。
优选的，所述保温层固定设置于外壳的内侧，且加热管到保温层的内侧设置有一定距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；
1、通过将分支气管设置有八个，其基于惰性气体进气管呈放射状贯穿外壳的上端内壁设置，使此新型结构在进行惰性气体的输入时，更加均匀；
2、通过将加热管与烧结腔室固定设置，该加热管基于烧结腔室呈放射状设置有八个，且加热管与分支气管空间上交错设置，使此新型结构中惰性气体可以充分使热量在烧结腔室内进行扩散，加热效率增加；
3、通过将保温层固定设置于外壳的内侧，且加热管到保温层的内侧设置有一定距离，使此新型结构在工作时，气体的扩散以及热量的挥发得到更好的利用，不会造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构俯视剖视图。
图中：1烧结炉、2惰性气体进气管、3气阀门、4分支气管、5外壳、6炉门盖板、7销轴、8炉门、9加热管、10惰性气体出气管、11底座、12烧结腔室、13保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷环烧结炉，包括烧结炉1，该烧结炉1包括外壳5、烧结腔室12以及加热管9，外壳5呈圆柱状结构，其上端外表面设置有分支气管4、气阀门3以及惰性气体进气管2，该惰性气体进气管2与分支气管4相连接，分支气管4设置有八个，其基于惰性气体进气管2呈放射状贯穿外壳5的上端内壁设置，使此新型结构在进行惰性气体的输入时，更加均匀。
气阀门3设置于惰性气体进气管2上，且外壳5设置于其下端的底座11上，该底座11的内部设置有惰性气体出气管10，惰性气体出气管10设置于外壳5的下端面，其本体上还固定有气阀门3，且外壳5的前端面设置有炉门8以及炉门盖板6，该炉门盖板6通过销轴7与炉门8活动连接，烧结腔室12设置于外壳5的内部，该外壳5的内部还设置有加热管9以及保温层13，且加热管9设置于烧结腔室12与保温层13之间，保温层13固定设置于外壳5的内侧，且加热管9到保温层13的内侧设置有一定距离，使此新型结构中惰性气体在工作时，可以充分使热量在烧结腔室12内进行扩散，加热效率增加。
加热管9与烧结腔室12固定设置，该加热管9基于烧结腔室12呈放射状设置有八个，且加热管9与分支气管4空间上交错设置，使此新型结构在工作时，气体的扩散以及热量的挥发得到更好的利用，不会造成浪费。
工作原理：当需要进行烧结炉1的使用时，先将需要烧结的陶瓷环放置于烧结腔室12的内部，再手动将炉门盖板6通过销轴7转动，然后与外壳5上的炉门8相合，此时，打开惰性气体进气管2上的气阀门3以及惰性气体出气管10上的气阀门3，开始通过向惰性气体进气管2以及分支气管4内进行惰性气体的冲入，但惰性气体进入烧结腔室12时，由于压力的原因开始从惰性气体出气管10排出混合气体，再将惰性气体出气管10上的气阀门3，烧结炉1开始工作，惰性气体进气管2以及分支气管4继续注入气体，最后惰性气体在进入烧结腔室12时，开始将加热管9上的热量逐渐带入，增加工作效率，工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。