本实用新型涉及一种汽车零部件，特别涉及一种具有多层结构防爆型U 型管。
背景技术：
换热器是广泛应用于汽车、航空、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、食品、工程机械等行业的一种通用设备，汽车零部件中使用换热器内的U型管作为重要部件，需具有较强稳定性的结构性，且在承受较多热量时需要具有良好的防爆性能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有多层结构防爆型U型管，能够加强U型管的结构稳定性，且使U型管具有良好的防爆性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种具有多层结构防爆型U型管，包括管头，所述管头的顶端开设有冷流体入口，所述管头的底端开设有冷流体出口，所述冷流体入口与冷流体出口之间还安装有分隔板，所述管头的一端连接安装有法兰盘，所述法兰盘的一端安装有管筒，所述管筒的顶端开设有热流体出口，所述管筒的底端开设有热流体进口，所述管筒的内部安装有U型管，所述U型管的内侧还安装有U型垫圈，所述U型垫圈的内侧安装有纵向排列的若干挡板，所述U型管的外侧填充有防爆层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管头与管筒通过法兰盘固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型垫圈由橡胶材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板由铝合金材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防爆层由阻隔防爆材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在U型管的内侧安装有U型垫圈，用于加强U型管的承压能力，使U型管的结构更加稳定，延长使用寿命，U型垫圈的内侧安装有纵向排列的若干挡板，用于进一步加强U形管的结构稳定性，且能够分隔热流体，U型管的外侧填充有防爆层，进一步加强了U型管的防爆性能，使U型管的结构更加稳定，且具有良好的防爆性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图中：1、管头；2、冷流体入口；3、冷流体出口；4、分隔板；5、法兰盘；6、管筒；7、热流体出口；8、热流体进口；9、U型管；10、U型垫圈； 11、挡板；12、防爆层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种具有多层结构防爆型U型管，包括管头1，管头1的顶端开设有冷流体入口2，用于冷流体的接入，管头1的底端开设有冷流体出口3，用于冷流体的输出，冷流体入口2与冷流体出口3之间还安装有分隔板4，使冷流体进入到管筒6内部的U型管9内进行换热，管头1的一端连接安装有法兰盘5，用于管头1和管筒6的固定连接，法兰盘5 的一端安装有管筒6，管筒6的顶端开设有热流体出口7，用于热流体的排出，管筒6的底端开设有热流体进口8，用于热流体的接入，管筒6的内部安装有 U型管9，用于热流体在U型管9内进行换热，U型管9的内侧还安装有U型垫圈10，用于加强U型管9的承压能力，使U型管9的结构更加稳定，延长使用寿命，U型垫圈10的内侧安装有纵向排列的若干挡板11，用于进一步加强U型管9的结构稳定性，且能够分隔热流体，使U型管具有良好的防爆性能，U型管9的外侧填充有防爆层12，由阻隔防爆材料制作而成的防爆层12 进一步加强了U型管9的防爆性能。
进一步的，管头1与管筒6通过法兰盘5固定连接，法兰盘5能够使管头1与管筒6固定连接，通过热流体进口8的热流内由管筒6内部的U型管9 进行传输。
U型垫圈10由橡胶材料制作而成，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化、耐化学腐蚀，延长U 型垫圈10的使用寿命。
挡板11由铝合金材料制作而成，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用量仅次于钢，制作成挡板11在U型垫圈10的内侧，既能够加强U型垫圈10结构稳定性，又能够将热流体分隔开，加强了U型管9的防爆性能。
防爆层12由阻隔防爆材料制作而成，阻隔防爆材料产品是采用特殊铝合金系列材料及特殊的加工工艺制造而成的抑爆材料，由于本材料叠层中的网眼组成蜂窝状的特殊结构，把油罐油箱气瓶内腔分成成千上万个无数很小的“小隔室”，这些“小隔室”可以有效的抑制火焰的传播，同时这种特殊结构在单位体积具有较好的导热性，可以迅速地将燃烧释放出的绝大部分热量吸收掉，使燃烧反应后的最终温度大大降低，反应气体的膨胀程序为缩小，容器的压力值增高很小，符合效应，因此具有良好的抑爆性能，进一步加强了U型管9的防爆性能。
具体的，在管头1的顶端开设有冷流体入口2，用于冷流体的接入，管头 1的底端开设有冷流体出口3，用于冷流体的输出，冷流体入口2与冷流体出口3之间还安装有分隔板4，使冷流体进入到管筒6内部的U型管9内进行换热，管头1的一端连接安装有法兰盘5，用于管头1和管筒6的固定连接，管筒6的顶端开设有热流体出口7，用于热流体的排出，管筒6的底端开设有热流体进口8，用于热流体的接入，管筒6的内部安装有U型管9，用于热流体在U型管9内进行换热，U型管9的内侧还安装有U型垫圈10，用于加强U 型管9的承压能力，使U型管9的结构更加稳定，延长使用寿命，U型垫圈 10的内侧安装有纵向排列的若干挡板11，用于进一步加强U型管9的结构稳定性，且能够分隔热流体，使U型管具有良好的防爆性能，U型管9的外侧填充有防爆层12，由阻隔防爆材料制作而成的防爆层12进一步加强了U型管9 的防爆性能。
本实用新型通过在U型管9的内侧安装有U型垫圈10，用于加强U型管 9的承压能力，使U型管9的结构更加稳定，延长使用寿命，U型垫圈10的内侧安装有纵向排列的若干挡板11，用于进一步加强U型管9的结构稳定性，且能够分隔热流体，U型管9的外侧填充有防爆层12，进一步加强了U型管9 的防爆性能，使U型管的结构更加稳定，且具有良好的防爆性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。