小型常压热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种小型卧式常压燃气、燃油锅炉。

背景技术：

小型常压燃气、燃油热水锅炉适合于家庭、宾馆、别墅、银行、小型工厂等使用，具有占用空间小、使用操作方便等特点。现有技术常压热水锅炉炉内水套一般采用单循环设计，且炉胆、烟道均为直筒式设计，内部空间大、受热面积小，高温烟气流程短，热效率利用不足锅炉升温慢，造成水在炉内只经过1次加热，受热不均，热能流失严重，出水温度不稳定，排放口温度偏高，热能利用率低，造成能源浪费，且不环保。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计合理、热效率高且排放量少的小型常压燃气、燃油热水锅炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种小型常压热水锅炉，包括炉体、设置在所述炉体中的燃烧室、进烟道和出烟道以及设置在炉体一端的排烟室，所述燃烧室为紧密排列的环形螺旋管结构，在所述螺旋管外周设置环形分布排列的管状进烟道，所述进烟道的一端与所述燃烧室连通，在所述进烟道与所述炉体之间设置环形分布排列的管状出烟道，所述出烟道的一端与所述进烟道连通，所述出烟道的另一端连通所述排烟室，所述炉体与所述燃烧室之间形成水套。

进一步的，所述进烟道数量为34～38个，所述进烟道为波纹管结构；所述出烟道数量为34～38个，所述出烟道为波纹管结构；所述炉体上部还设有膨胀水箱。

本实用新型的有益效果是：炉体内燃烧室、进烟道和出烟道采用三循环回旋布局，使得燃烧产生的热量90％被三循环回旋管路内的水吸收，可使水套内的水受热更均匀，更有利于热传导。燃烧室采用环形螺旋管结构，进烟道和出烟道数量采用波纹管结构，进一步太高了锅炉热效率。炉体上部还设计了膨胀水箱对排放的余热进行了再回收利用，能够将排放口温度控制在50℃左右既保证锅炉能安全平稳运行，又提高了热效率、节省了能源和保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型热水锅炉沿图2A-A剖面示意图；

图2是本实用新型热水锅炉沿图1B-B剖面示意图；

图3是本实用新型热水锅炉外形示意图。

图中标号表示：1.炉体、2.燃烧室、3.螺旋管结构、4.进烟道、5.出烟道、6.排烟室、7.水套、8.膨胀水箱、9.进烟道进口、10.出烟道出口、11.烟囱、12、底座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1、图2所示，小型常压热水锅炉包括炉体1、燃烧室2、螺旋管结构、进烟道4、出烟道5、排烟室6、水套7、膨胀水箱8、进烟道进口9、出烟道出口10和烟囱11。在炉体1中设置燃烧室2，所述燃烧室2为紧密排列的环形螺旋管结构3，螺旋管结构3是使用圆形管螺旋形紧密排列形成。在炉体1一端设置排烟室6，在所述螺旋管外周设置环形分布排列的管状进烟道4，所述进烟道4的一端通过进烟道进口9与所述燃烧室连通2，所述进烟道数量为34～38个，所述进烟道为波纹管结构；在所述进烟道4与所述炉体1之间设置环形分布排列的管状出烟道5，所述出烟道5的一端与所述进烟道4连通，所述出烟道5的另一端出通过烟道出口10连通所述排烟室6，最后通过烟囱11排出。所述出烟道数量为34～38个，所述出烟道为波纹管结构。附图1进烟道4和出烟道5中的箭头表示烟气的运动方向。所述炉体上部还设有膨胀水箱8。所述炉体与所述燃烧室之间形成水套7。炉体1下部设有底座12。

如图3所示，小型常压热水锅炉且占地面积小，非常适合家庭、宾馆、别墅、银行和小型工厂使用。