本实用新型涉及电弧炉器械技术领域，尤其是涉及一种电弧炉自动加料装置。
背景技术：
目前以电炉炼钢为代表的短流程生产在全国钢产量的比重占三分之一，电弧炉炼钢是电炉-精炼-连铸-轧钢短流程生产中能耗最高、成本最高、污染最大的一个环节，也是短流程生产环节中自动化程度最低、连续化生产最低的一个环节。
传统电弧炉在生产过程中，由于废钢尺寸和形状各异，实现自动化加料很困难，通常采用吊车投放，分多次将废钢加入到电弧炉中，这种加料方式在开盖加料的过程中，会向外排放大量粉尘，并造成热量的散失，导致生产过程的缓慢，且每次将废钢加入至电弧炉中时，电弧炉的工作速度跟不上加料的速度时，可能导致电弧炉发生故障，导致生产的暂停，废钢物料的堆积。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电弧炉自动加料装置，将电弧炉自动加料装置分为第一加料装置、分料装置和第二加料装置，分别对应不同的工作阶段，实现了电弧炉的自动化上料，提高了生产效率，挡板处于常闭状态，当电弧炉出现故障不能正常工作时，控制装置控制挡板打开，使还未进入到分料管道中的物料进入到缓冲仓中存储，防止物料堆积。
为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
本实用新型提供的电弧炉自动加料装置，包括第一加料装置、分料装置、第二加料装置和控制装置；
所述第一加料装置、所述分料装置和所述第二加料装置依次连接；
所述第二加料装置与电弧炉的进料口相连接；
所述第一加料装置的下方设置有缓冲仓，所述缓冲仓与所述第一加料装置通过输料管相连接；
所述输料管中设置有挡板，所述挡板与所述控制装置相连接以实现所述缓冲仓与所述第一加料装置之间的开闭。
在上述任一技术方案中，优选的，所述第一加料装置包括第一加料管道、盖板和第一振动器；
所述盖板设置在所述第一加料管道的进料口处；
所述第一振动器设置在所述第一加料管道的外壁上。
在上述任一技术方案中，优选的，所述分料装置包括分料管道和第二振动器；
所述第二振动器设置在所述分料管道的外壁上；
所述分料管道与所述第一加料管道相连接，所述分料管道内设置有导向槽；
所述导向槽呈阶梯状。
在上述任一技术方案中，优选的，所述第二加料装置包括第二加料管道和第三振动器；
所述第二加料管道与所述分料管道相连接；
所述第三振动器设置在所述分料管道的外壁上。
在上述任一技术方案中，优选的，所述分料装置与所述第二加料装置之间设置有挡料机构。
在上述任一技术方案中，优选的，所述挡料机构包括挡板、滑轨和滑轮；
所述滑轨设置于所述分料管道和所述第二加料管道的连接处；
所述滑轮设置于所述挡板朝向所述滑轨一侧。
在上述任一技术方案中，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨；
所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设置于所述第二加料管道的两侧。
在上述任一技术方案中，优选的，还包括移动机构；
所述第一加料装置、所述分料装置和所述第二加料装置分别设置于所述移动机构上。
在上述任一技术方案中，优选的，所述移动机构上设置有加料仓；
所述加料仓设置于所述第一加料管道的进料口上方，所述加料仓底部设置有出料口；
所述出料口与所述进料口相对设置。
在上述任一技术方案中，优选的，所述缓冲仓底部设置有称重传感器。
本实用新型提供了一种电弧炉自动加料装置，包括第一加料装置、分料装置、第二加料装置和控制装置，第一加料装置、分料装置和第二加料装置依次连接，第二加料装置与电弧炉的进料口相连接，第一加料装置的下方设置有缓冲仓，缓冲仓与第一加料装置通过输料管相连接，输料管中设置有挡板，挡板与控制装置相连接，将电弧炉自动加料装置分为第一加料装置、分料装置和第二加料装置，分别对应不同的工作阶段，实现了电弧炉的自动化上料，提高了生产效率，挡板处于常闭状态，当电弧炉出现故障不能正常工作时，控制装置控制挡板打开，使还未进入到分料管道中的物料进入到缓冲仓中存储，防止物料堆积。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的电弧炉自动加料装置的结构示意图。
图标：1-第一加料装置；2-分料装置；3-第二加料装置；4-缓冲仓；5-输料管；6-挡板；7-挡料机构；8-移动机构；9-加料仓；11-第一加料管道；12-盖板；13-第一振动器；21-分料管道；22-第二振动器；31-第二加料管道；32-第三振动器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下，基于附图说明本实用新型的结构。
如图1所示，本实用新型提供了一种电弧炉自动加料装置，包括第一加料装置1、分料装置2、第二加料装置3和控制装置；
所述第一加料装置、所述分料装置和所述第二加料装置依次连接；
所述第二加料装置与电弧炉的进料口相连接；
所述第一加料装置的下方设置有缓冲仓4，所述缓冲仓与所述第一加料装置通过输料管5相连接；
所述输料管中设置有挡板6，所述挡板与所述控制装置相连接以实现所述缓冲仓与所述第一加料装置之间的开闭。
本实用新型提供了一种电弧炉自动加料装置，包括第一加料装置、分料装置、第二加料装置和控制装置，第一加料装置、分料装置和第二加料装置依次连接，第二加料装置与电弧炉的进料口相连接，第一加料装置的下方设置有缓冲仓，缓冲仓与第一加料装置通过输料管相连接，输料管中设置有挡板，挡板与控制装置相连接，将电弧炉自动加料装置分为第一加料装置、分料装置和第二加料装置，分别对应不同的工作阶段，实现了电弧炉的自动化上料，提高了生产效率，挡板处于常闭状态，当电弧炉出现故障不能正常工作时，控制装置控制挡板打开，使还未进入到分料管道中的物料进入到缓冲仓中存储，防止物料堆积。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述第一加料装置包括第一加料管道11、盖板12和第一振动器13；
所述盖板设置在所述第一加料管道的进料口处；
所述第一振动器设置在所述第一加料管道的外壁上。
进一步的，所述盖板采用滑盖式或翻盖式。
进一步的，所述第一振动器与所述控制装置相连接。
在该实施例中，在第一加料管道上设置有盖板，在不需要向第一加料管道中输送物料时，盖板处于关闭状态，将电弧炉在生产过程中的热量密封在管道内，防止热量散失使工作过程变缓，其次，盖板还具有防尘作用，生产过程中产生的烟气夹杂着灰尘等杂质，防止对周边环境及设备造成污染，第一振动器通过振动将堆积的物料向下输送以保证生产的顺畅和连贯性，控制装置与第一振动器相连接，可调节第一振动器的频率，以控制物料向下输送的速度。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述分料装置包括分料管道21和第二振动器22；
所述第二振动器设置在所述分料管道的外壁上；
所述分料管道与所述第一加料管道相连接，所述分料管道内设置有导向槽；
所述导向槽呈阶梯状。
进一步的，所述第二振动器与所述控制装置相连接。
在该实施例中，导向槽呈阶梯状，通过第二振动器将物料继续向下输送，且由于阶梯状的导向槽物料呈现出均匀分布的状态，控制装置与第二振动器相连接，可调节振动器的频率，以控制物料在导向槽内的移动速度和分布的密度。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述第二加料装置包括第二加料管道31和第三振动器32；
所述第二加料管道与所述分料管道相连接；
所述第三振动器设置在所述分料管道的外壁上。
进一步的，所述第三振动器与所述控制装置相连接。
进一步的，所述第二加料管道中设置有扰流机构。
进一步的，所述扰流机构为凸起，和/或凹槽。
在该实施例中，第三振动器将第二加料装置中的物料输送至电弧炉中，完成加料全过程的最后一步，第三振动器与控制装置相连接，可调节向电弧炉中输送物料的速度，且在第二加料管道中设置有扰流装置，使生产过程中产生的带有大量热量的烟气与物料进行热交换，对物料进行提前预热，节省了能源消耗。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述分料装置与所述第二加料装置之间设置有挡料机构7。
在该实施例中，挡料机构的第一个作用是，挡料机构将物料分隔，调节生产过程的速度，挡料机构的第二个作用是，当电弧炉出现故障时，在分料机构中还存在大量的物料需要被输送至第二加料通道时，打开挡料机构以关闭分料通道与第二加料通道之间的通路，挡料机构的第三个作用是，起到隔绝密封的作用，生产过程中产生的烟气夹杂着灰尘等杂质，防止对周边环境及设备造成污染，同时，将电弧炉在生产过程中的热量密封在管道内，防止热量的散失从而导致工作过程变缓和能源的浪费。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述挡料机构包括挡板、滑轨和滑轮；
所述滑轨设置于所述分料管道和所述第二加料管道的连接处；
所述滑轮设置于所述挡板朝向所述滑轨一侧。
进一步的，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨；
所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设置于所述第二加料管道的两侧。
在该实施例中，挡料机构包括包括挡板、滑轮和滑轨，挡板通过滑轮沿滑轨运动，两侧的滑轨为挡板提供运动的轨道同时为挡板提供两个支撑点。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，还包括移动机构8；
所述第一加料装置、所述分料装置和所述第二加料装置分别设置于所述移动机构上。
在该实施例中，移动机构可实现第一加料装置、分料装置和第二加料装置的移动，可随时将该设备移开进行检修。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述移动机构上设置有加料仓9；
所述加料仓设置于所述第一加料管道的进料口上方，所述加料仓底部设置有出料口；
所述出料口与所述进料口相对设置。
在该实施例中，加料仓设置于移动机构上，可随时向电弧炉内输送物料。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述缓冲仓底部设置有称重传感器。
进一步的，所述称重传感器与所述控制装置相连接。
进一步的，所述称重传感器与报警器相连接。
在该实施例中，称重传感器对缓冲仓内的物料进行实时称重，检测工作情况，当缓冲仓内的物料到达缓冲仓所能承受的预设值时，报警器发出警报以提醒工作人员，防止因物料重量过度导致设备的损坏。
本实用新型提供的电弧炉自动加料装置，可以由上述的各种实施例组合而成，同样能够发挥上述的效果。
本实用新型提供了一种电弧炉自动加料装置，包括第一加料装置、分料装置、第二加料装置和控制装置，第一加料装置、分料装置和第二加料装置依次连接，第二加料装置与电弧炉的进料口相连接，第一加料装置的下方设置有缓冲仓，缓冲仓与第一加料装置通过输料管相连接，输料管中设置有挡板，挡板与控制装置相连接，将电弧炉自动加料装置分为第一加料装置、分料装置和第二加料装置，分别对应不同的工作阶段，实现了电弧炉的自动化上料，提高了生产效率，挡板处于常闭状态，当电弧炉出现故障不能正常工作时，控制装置控制挡板打开，使还未进入到分料管道中的物料进入到缓冲仓中存储，防止物料堆积。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。