传热效率高的螺纹烟管的制作方法

本实用新型涉及锅炉相关技术领域，具体为传热效率高的螺纹烟管。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

在锅炉使用时需要用到烟管，但现有的烟管传热效率低，在使用时由于内壁与烟气的接触面积小，从而需要较长的烟管，因此增加了使用者使用的成本，不方便使用者的使用，降低了烟管的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了传热效率高的螺纹烟管，具备传热效率高等优点，解决了现有的烟管传热效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述传热效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：传热效率高的螺纹烟管，包括螺纹烟管本体，所述螺纹烟管本体内腔的顶部和底部均开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均固定连接有轴承，两个轴承之间设置有圆柱，所述圆柱的顶部和底部均设置有扇叶，所述扇叶的表面开设有通孔，所述通孔的内壁设置有螺纹。

优选的，所述螺纹烟管本体的材质为钢管，所述螺纹烟管本体的厚度为20mm-30mm。

优选的，两个所述轴承关于圆柱呈对称设置，所述轴承的内壁与圆柱套接。

优选的，两个所述扇叶靠近圆柱的一侧均与圆柱焊接，两个所述扇叶的大小形状相同。

优选的，所述扇叶表面的通孔数量不少于十个，所述通孔的内壁与螺纹焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了传热效率高的螺纹烟管，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过设置通槽、轴承、圆柱、扇叶、通孔和螺纹的相互配合，解决了现有的烟管传热效率低的问题，该螺纹烟管本体在使用时，比同长度的烟管的传热量多，从而在使用时降低了螺管的成本，方便了使用者的使用，提高了该螺纹烟管本体的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过扇叶的设置，可以增加烟气在螺纹烟管本体内的滞留时间，从而使增加了螺纹烟管本体的传热量，通过通孔和螺纹的设置，可以增加扇叶与烟气的接触面积，从而提高了扇叶使用时的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型A局部放大结构示意图。

图中：1螺纹烟管本体、2通槽、3轴承、4圆柱、5扇叶、6通孔、7螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，传热效率高的螺纹烟管，包括螺纹烟管本体1，螺纹烟管本体1的材质为钢管，螺纹烟管本体1的厚度为20mm-30mm，螺纹烟管本体1内腔的顶部和底部均开设有通槽2，通槽2内壁的两侧均固定连接有轴承3，两个轴承3之间设置有圆柱4，两个轴承3关于圆柱4呈对称设置，轴承3的内壁与圆柱4套接，圆柱4的顶部和底部均设置有扇叶5，两个扇叶5靠近圆柱4的一侧均与圆柱4焊接，两个扇叶5的大小形状相同通过扇叶5的设置，可以增加烟气在螺纹烟管本体1内的滞留时间，从而使增加了螺纹烟管本体1的传热量，扇叶5的表面开设有通孔6，通孔6的内壁设置有螺纹7，扇叶5表面的通孔6数量不少于十个，通孔6的内壁与螺纹7焊接，通过通孔6和螺纹7的设置，可以增加扇叶5与烟气的接触面积，从而提高了扇叶5使用时的效率。

在使用时，烟气通过螺纹烟管本体1时，螺纹烟管本体1内部的螺纹初步增加了烟气滞留的时间，然后烟气通过通槽2，使通槽2增加烟气与螺纹烟管本体1内壁的接触面积，从而更好的进行传热，再使扇叶5通过轴承3和圆柱4的配合减缓烟气的流动速度，最后通过通孔6和螺纹7的配合增加接触面积，从而达到该螺纹烟管本体1传热效率高的优点。

综上所述，该传热效率高的螺纹烟管，通过通槽2、轴承3、圆柱4、扇叶5、通孔6和螺纹7的相互配合，解决了现有的烟管传热效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。