本实用新型属于干燥灶领域，尤其涉及一种简易推进式干燥灶。
背景技术：
干燥灶为干燥箱的补充，可用于干燥鲜蚕茧、食用菌、粮食及受潮物品等，干燥灶一般由两部分组成，灶体和移动推车，灶体为封闭室箱体结构，其内采用加热装置升温，并用风机加速灶内空气循环，使物品均匀受热干燥，推车负责盛放物品，利用推车车轮可移动的特点，便于物品的进出。
现有的干燥灶通常使用煤或炭火加温，温度不易控制且受热不均匀，导致干燥不彻底，且影响物品质量。
目前有必要对现有的干燥灶进行改进，保证其满足现有干燥物品的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种简易推进式干燥灶，采用砖石切成/集装箱作为灶体，减少温度的散失，利用温湿度传感器、温湿度控制器，实现物品的可靠干燥。
本实用新型采用如下技术方案：
一种简易推进式干燥灶，包括干燥灶1和推车架9；
干燥灶1包括发热管2、排气孔3、封闭门4、风机5、送风管6，所述的干燥灶1的灶体为用砖块砌成空心长方体结构/采用集装箱箱体，灶体顶部四个角处均设置有一个排气孔3，灶体一侧的墙体/箱体壁上开设有封闭门4，灶体内设置有发热管2，封闭门4上安装有风机5，风机5通过送风管6与灶体相通；推车架9设置于干燥灶1 内；
推车架9包括车轮10、底框11、立架12、横梁13、上框架14， 4个车轮设置在底框11，立架12固定在底框11上，立架12为4支，相邻立架12之间通过横梁13相连，上框架14固定在4支立架12上。
进一步的，所述的灶体内设置有温湿度传感器7，温湿度传感器 7与温湿度控制器8信号连接，温湿度控制器8与发热管2信号连接。
进一步的，所述的车轮10为铸铁车轮。
进一步的，所述的排气孔3内安装有挡板，挡板通过转轴安装在排气孔3上。
本实用新型的采用现有的集装箱或者采用砖石砌成干燥灶的灶体，内部设置有温湿度传感器，可以随时查看干燥室内的温度，克服传统干燥室不易控制温度、不能查看湿度且物品受热不均匀的问题，保证物品干燥彻底，设置的推架车结构简单、使用方便。
附图说明
图1为干燥灶灶体结构示意图；
图2为推车架结构示意图。
图中：1-干燥灶、2-发热管、3-排气孔、4-封闭门、5-风机、6- 送风管、7-温湿度传感器、8-温湿度控制器、9-推车架、10-车轮、 11-底框、12-立架、13-横梁、14-上框架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本装置主要是用来烘鲜蚕茧的，一般是削开茧壳检验蚕蛹的适干程度，故一般不设置湿度传感器和湿度控制器，但为扩大使用范围，所以添加一个湿度传感器和湿度显示器(为什么不是湿度控制器，是因为不同物品的适干湿度显示可能不一样，如果人为设置一个湿度值，加入低于了适干时的湿度值，就会导致加热持续进行，可能有发生着火的风险)。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型的简易推进式干燥灶，包括干燥灶1 和推车架9；
干燥灶1包括发热管2、排气孔3、封闭门4、风机5、送风管6，所述的干燥灶1的灶体为用砖块砌成空心长方体结构/采用集装箱箱体，这样可以减少灶体内热量的散失，灶体顶部四个角处均设置有一个排气孔3，排气孔3可以及时排出灶内的湿气。
灶体一侧的墙体/箱体壁上开设有封闭门4，灶体内设置有发热管2，封闭门4上安装有风机5，风机5通过送风管6与灶体相通，用于加快灶内的热气循环，提高干燥的匀整度；推车架9设置于干燥灶1内；
推车架9包括车轮10、底框11、立架12、横梁13、上框架14， 4个车轮设置在底框11，立架12固定在底框11上，立架12为4支，相邻立架12之间通过横梁13相连，上框架14固定在4支立架12上。
进一步的，所述的灶体内设置有温湿度传感器7、湿度显示器、温度控制器8，温湿度传感器7与湿度显示器信号连接，温湿度传感器7与温度控制器8信号连接，温湿度控制器8与发热管2电连接，温湿度传感器7感受灶内的温度，当温度满足设定的值时，温湿度传感器7将发送信号给温湿度控制器8，温湿度控制器8控制发热管2 停止工作，并且温湿度传感器7感受到灶内的湿度，并将湿度信号显示于湿度显示器上。
进一步的，所述的车轮10为铸铁车轮，避免高温将其融化。
进一步的，所述的排气孔3内安装有挡板，挡板通过转轴安装在排气孔3上，可通过人为调节排气孔3的大小。(一般来说前期湿度大，开口宜大一些，干燥后期灶内的湿度较小，为避免一定的热量散失，可减小开口)
实施例1中的温湿度传感器7、温度控制器8、湿度显示器均为市售的常用设备，温度传感器7信号为RS485MODBUS工业高精度温度传感器，温度控制器为USB多路温控记录仪，湿度显示器为型号为 HEC-658。
实施例2
如图1-2所示，本实用新型的简易推进式干燥灶，包括干燥灶1 和推车架9；
干燥灶1包括发热管2、排气孔3、封闭门4、风机5、送风管6，所述的干燥灶1的灶体为用砖块砌成空心长方体结构/采用集装箱箱体，这样可以减少灶体内热量的散失，灶体顶部四个角处均设置有一个排气孔3，排气孔3可以及时排出灶内的空气。
灶体一侧的墙体/箱体壁上开设有封闭门4，灶体内设置有发热管2，封闭门4上安装有风机5，风机5通过送风管6与灶体相通，用于加快灶内的热气循环，提高干燥的匀整度；推车架9设置于干燥灶1内；
推车架9包括车轮10、底框11、立架12、横梁13、上框架14， 4个车轮设置在底框11，立架12固定在底框11上，立架12为4支，相邻立架12之间通过横梁13相连，上框架14固定在4支立架12上。
进一步的，所述的灶体内设置有温湿度传感器7，温湿度传感器 7与温湿度控制器8信号连接，温湿度控制器8与发热管2信号连接，温湿度传感器7感受灶内的温度，当温度满足设定的值时，温湿度传感器7将发送信号给温湿度控制器8，温湿度控制器8控制发热管2 停止工作，并将湿度值显示于温湿度控制器8的显示屏上。
进一步的，所述的车轮10为铸铁车轮，避免高温将其融化。
实施例2中的温湿度控制器8、温湿度传感器7均为市售的常用设备，且温湿度控制器8带有显示屏，温度传感器7信号为RS485 MODBUS工业高精度温度传感器，温湿度控制器8型号为LX868。
进一步的，所述的排气孔3内安装有挡板，挡板通过转轴安装在排气孔3上，通过人为调节排气孔的大小。(一般来说前期湿度大，开口宜大一些，干燥后期灶内的湿度较小，为避免一定的热量散失，可减小开口)
本实用新型的使用过程：将待干燥的物品，放置于推车架9上，人工将推车架9送入干燥灶1内，设定温湿度控制器8温度，给发热管2通电，升温，并通过风机5加快灶内空气流动，将热量均匀传递至灶体干燥物品，根据灶内的湿度情况，可手动调节排气孔3的开口大小，当温度达到设定的值时，温湿度传感器7发送信号给温湿度控制器8，温湿度控制器8控制发热管2断电，停止发热，当灶内温度下降到一定温度值时，温湿度控制器8控制发热管2通电，继续加热至温度设定值断电，如此反复。待干燥至湿度基本恒定时，停止干燥，降温，移出需要干燥的推车架9。
在干燥过程中温湿度传感器7同时感知灶内的湿度，并传递给温湿度控制器8/湿度显示器，用于及时显示灶内的湿度值，避免火灾险情的发生。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。